![]()
【摘要】全球电动重卡市场正驶入快车道,中国市场“补能效率”的攻坚战正在开启。
当前,头部厂商欣旺达动力已经实现“15分钟超速充电”技术破局,此前在上海车展亮出了行业首款重卡专用超充电池。
不只是电池性能的飞跃,未来如何通过“全生命周期、全应用场景”的解决方案改写电动重卡的行业规则,成为下一阶段的新课题。
从单一电芯的技术突破到覆盖充、储、用、维的生态协同,重卡市场的方法论正在逐渐清晰。
搜索添加芯流微信Andrew_7251,深入交流更多新能源行业新进展。市场与项目咨询、人才服务、决策研判,添加Aristodemus0403。
以下为正文:
超越电池本身,为客户打造真正能“赚钱”的解决方案,正迅速成为头部动力电池企业的必修课。
在当前的电动重卡市场,电池不再只是一个能量存储单元,而是通过极速补能、超长寿命与生态协同,从根本上提升电卡的单车运营效率和全生命周期价值,让客户清晰地看到“省时间就是省钱,高效率就是高收益”的商业逻辑。
这场围绕全生命周期盈利能力展开的竞赛,标志着行业正在从单纯技术参数比拼,迈入深度赋能客户商业成功的新阶段。
01
蓝海掘金,痛点在补能
国际能源署(IEA)发布的《全球电动汽车展望2025》显示,2024年全球电动卡车销量激增80%,市场份额接近2%,其中,中国电动卡车销量翻番至8.2万辆,占全球销量的80%以上。
报告显示,在中国特定场景下,电动重卡的成本优势正逐步显现,其在全生命周期成本已低于柴油车型,在高频使用中更具吸引力。
然而,目前电动重卡每公里耗电超1.5度且平均充电时长超过1小时,按照市面上常规配备的282度电的电池产品,电动重卡的单次续航远小于200公里,如果到了冬季,续航里程会更短。
补能效率低和单次续航短都极大制约了电动重卡经济性的发挥,这也是近年来电动重卡并未实现大批量落地应用,行业渗透率增长缓慢的瓶颈所在。
随着用户对电动重卡续航要求的不断提高,电池逐渐向“大”发展,但容量的增加势必带来重量和成本的提高,整车造价水平也进一步推高,行业也陷入性能与成本的平衡难题。
超充技术正逐渐成为破解电动重卡应用瓶颈的关键。
针对行业痛点,2025年4月24日,欣旺达动力已经在上海车展期间举办“重卡专用动力电池发布会”,推出行业首款重卡专用超充电池,推动新能源商用车行业迈入“超快充、全周期、全场景”的生态化发展阶段。
据介绍,超快充是公司对商用车未来发展做出的前瞻性考量,2年前就已经开始研发,但也离不开其在手机与乘用车领域多年高倍率充电的经验积累。
过去,欣旺达曾长期深耕于手机电池领域,而这一行业恰恰经历了从换电池、后备电池、慢充到快充的商业化升级,可为商用车电池的快慢充转换提供有益借鉴。
此外,公司在2018年进军高倍率混合动力电池赛道,并在2022年率先在小鹏G9车型上实现全球首款4C电池量产。
随着乘用车行业配套基础设施的不断迭代,国营、民营企业的充电桩建设不断提速,车辆平台也逐步建立完善。当前,新能源乘用车高压平台已经进入800V时代,碳化硅开关器件更广泛应用于车载充电系统和电源转换系统。
在经历了快充技术快速渗透手机与乘用车领域的历程后,欣旺达发现了商用车作为盈利性运营设备对效率有着天然的诉求,但目前行业的配套设施并未完善,商用车快充正成为商业化发展新蓝海。
02
技术破局
面对电动重卡补能慢、运营效率低、电池重亏吨大与整车残值低的用户痛点,欣旺达的首款重卡专用超充电池给行业奠定了新标准。
从超充性能上来看,公司大容量超充电芯基于快充型材料体系与智能充电策略的协同创新,可在3.5C充电倍率下实现电量从10%-80%只需15分钟的极速补能,在1.4MW超大功率充电桩支持下,其单次补能效率较传统方案提升4倍,有效提升电动重卡的单日运输能力。
在商用车应用于多元场景的背景下,该款超充电池从快充能力、结构创新、智能化热管理,多维度全正向开发,打破了行业内小电池包的传统设计,通过去除冗余结构件,实现成组效率>85%。
据欣旺达动力科技商用车船事业部营销总经理陈小源介绍,公司采取单一电池包大电量的设计,同等电量情况下可减重大于100公斤。
此外,公司研发的超充电池,在短里程场景不影响运营效率的前提下,采取小电量配置方案,可实现单车购车成本降低10万元。
从电芯寿命角度来看,该款重卡大容量超充电芯创新长寿命材料体系与稳健快充策略,循环寿命突破5000次,可匹配商用车全生命周期运营需求。
目前,行业普遍存在快充技术影响电池使用寿命的误区,而欣旺达从超充电池产品定义开始,电芯的材料体系和完善的热管理系统设计,使得兼欣旺达的重卡超充电池循环寿命并不会因充电效率提升而打折。
值得关注的是,欣旺达这次推出的超充电池给行业带来的新思路在于全周期经济性。
一直以来,电动重卡的应用场景存在长时间运转的工作特点,单车每天可能需要充3-4次电,时间成本巨大,而超充电池通过提升充电速度,单日可为用户节约两个多小时的充电时长,全年累积的节约时长用于商业运输,相当于多承接一个月的运力,从全生命周期来看,带来了可观的经济价值。
此外,退役的电池包,经智能分选系统评估后,大部分的电池会通过梯次利用接入分布式储能网络,为物流园区提供峰谷电价套利服务。完全退役的电池则进行拆解回收,95%的回收率能使每吨材料较原生矿产降低56%的碳排放,每年有望减少1.5万吨锂矿开采。
自2025年以来,高质量发展是各行各业的核心趋势,如何从“能用”到“好用”很快将成为各企业塑造新的商业模式的关键考量。
03
生态是支撑点
但企业如果想要达到全生命周期的价值闭环,很难把所有任务一家独揽,生态铺垫至关重要。
电动重卡的发展,不仅需要电池厂商的技术破局,还离不开产业链的协同发力。
欣旺达集团董事长王威也曾表示,新能源产业的未来属于开放协同的生态。
目前,欣旺达已联合合作伙伴共同构建1.44MW液冷超充桩群,公司已经构建覆盖32个城市的100+服务节点,形成7×24小时响应网络,以保障运营连续性。
不过,目前商用车相较于乘用车而言,基础设施的生态打造尚未完善,企业亟需通过与示范区的合作,共同打造示范项目,以构建更完善的商用车超充生态。
在此之前,做好中间态的过渡也同样是企业的一大重心。
这方面,欣旺达给出了一个“绿色回收体系”的解决方案,每块电池从生产下线便拥有专属数字护照,持续记录充放电曲线、健康度演变及维修历史,形成贯穿矿山开采、生产制造、梯次利用的全链路碳足迹档案。
退役的电池包,经智能分选系统评估后,85%的电池会通过梯次利用接入分布式储能网络,为物流园区提供峰谷电价套利服务;完全退役的电池则在宜春、赣州等地的循环经济产业园经历绿色重生。
这种从能源补给到资源再生的闭环生态,也在催生汽车产业的价值范式转移:主机厂凭借电池护照的碳足迹数据获得欧盟法规准入通行证,物流企业通过梯次储能系统将能源成本转化为利润增长点,矿山机械制造商依托回收金属打造零碳供应链。
只有同时补能效率、资产管理与环境效益能力,商用车产品才能更好解决行业痛点。
04
尾声
全球商用车电动化的浪潮下,这场围绕“每瓦时成本”和“每分钟效率”的较量才刚刚开始。
从带电量层面看,单辆电动重卡≈10台乘用车,而从应用层面看,物流客户采购周期普遍较长、订单量较大,重卡电池正凭借规模效应与高客户粘性成为欣旺达动力的第二增长引擎。
技术突破只是起点,用户需求与生态构建决定终局。
在“补能运营效率低、电池重亏吨大与整车残值低”的用户痛点之下,构建开放协同的物流与车企生态,成为各家动力电池厂商建立核心竞争力的关键应对措施。
搜索添加芯流微信Andrew_7251,深入交流更多新能源行业新进展。市场与项目咨询、人才服务、决策研判,添加Aristodemus0403。
- XINLIU -
喜欢就奖励一个“”和“在看”呗~
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.