硅基员工崛起，工厂变聪明还差这一步

文｜李薇

编辑｜宋辰

7000多个零部件井然有序地在生产线上列队，30分钟后，一台服务器便完成组装。这是一座年产50万台服务器的工厂，产线工人和他们的“硅基同事”同在一线忙碌。

这个场景和科技预言家凯文·凯利在其新作《2049：未来10000天的可能》中描绘的一致：未来25年内，雇用大量工人的传统工厂将成为过去，取而代之的是高度自动化的智能工厂，工厂由具备学习能力的机器人负责生产，将人类从重复性、危险性工作中解放出来。

这个场景已经真实发生在坐落于杭州滨江的新华三未来工厂里。在这里，机械臂灵活协作、AGV小车高效运行、立体仓有序流转。这里拥有行业首创的全自动服务器生产线，整体自动化率达到了88%，整个工厂的人均产出提升了5倍，订单交付周期缩短了65%。

这正是工厂变聪明关键的一步。

未来，更具竞争力的工厂会是什么样子？埃森哲在一份名为《未来的制造》的报告中，将2040年的未来工厂愿景概括为“超自动化”——一个超越传统自动化与数字化的新蓝图。

也就是说，高标准的成本效率与质量已经成为当前工厂保持竞争优势的必备基础，未来，真正的差异化优势将体现在弹性、可持续性与智能化水平。

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工业互联网遇上智能体

一场双向奔赴

我国是世界上唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家。作为新一代信息技术和制造业深度融合的产物，工业互联网覆盖了工业企业研发、生产、经营、管理、销售、服务的全流程。

值得一提的是，我国已建成3万余家基础级智能工厂，工业互联网平台超过340家。工业互联网融合应用实现41个工业大类全覆盖，核心产业增加值超1.5万亿元，带动产业规模3.5万亿元。赛迪顾问预计到2026年，中国工业互联网市场规模将达到14862亿元。

所有这些数字充分说明，数据正在转化为蓬勃的生产力，工业互联网正在加速落地应用、创造价值。

新华三集团对工业互联网的探索，可追溯到公司2003年成立后在工业数字化领域的实践。2019年，新华三工业互联网研究院正式诞生；2021年，新华三又在苏州成立新华三工业互联网公司，开始为客户提供工业融合解决方案。

作为全球最大的AI市场之一，中国拥有最丰富的AI应用场景。尤其随着AI技术在工业领域的应用日益成熟，AI工业从概念走向刚需，成为制造业降本增效的关键，一场静默的工业革命正在发生。

近年来，新华三为AI时代做出了诸多战略性布局，并提出以开放创新聚合算力、数据、大模型、生态，全面释放AI效能，让产品和解决方案更智能 (AI in ALL), 让客户应用更智慧 (Al for ALL)。

新华三集团副总裁、工业互联网研究院院长刘赞一直活跃在产业一线，对此他颇有感触：“AI的拐点确实到了。AI技术突飞猛进，让我们在工业等领域的探索成为可能，而且是能够产生经济价值的可能；同时，制造业对AI也有着实实在在的需求。”

在AI和工业结合这件事情上，新华三有自己的思路——打造数智平台，围绕着“智能工厂+数智平台”，为客户提供赋能工具。

同时，新华三认为，工业互联网的下一步将是工业智能体。所以，在把整个工业场景贯通之后，2025年，新华三工业互联网转向智能体。刘赞透露，未来3~5年，新华三将与合作伙伴联合推出一系列工业智能体。

新华三集团副总裁、工业互联网研究院院长刘赞

“工业互联网解决‘联接’和‘数据’的问题，工业智能体则解决‘智能决策’和‘自主优化’的问题，两者是实现产业经济更加高效运行的关键，这是一场‘双向奔赴’。”刘赞强调。

进入AI时代后，工业互联网在新华三整个集团中的战略地位更为清晰。首先，工业互联网已是新华三提供的最重要的解决方案之一；其次，新华三成立的九大产业基地之一就包含苏州工业互联网基地；作为一套解决方案，新华三工业互联网产品是新华三整个集团技术能力整合的呈现，对外是统一的一套服务，这将让产品更有力量。

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数智工业平台

让工厂更聪明

AI正从工业互联网的“辅助工具”变为“核心引擎”。通过对工业场景知识封装重构，AI正加速向研发设计、生产制造、管理决策等制造业全环节延伸；基于泛在连接、资源调度等特性，工业互联网也助力AI在工业领域落地普及。

回到具体场景中，智能工厂让工厂更智能，让工厂更好地服务生产；数智平台则是连接器，在应用过程中让工厂更好地服务生产。依托多年来在工业领域的技术积累与实践经验，新华三为了将自身累积的技术赋能到更多工厂和产业，正式发布了数智工业平台 (H3C IIoT Platform)。这个平台是在新华三工业互联网技术战略2.0指引下，举新华三集团全力打造的。无疑，这个平台也整合了新华三整个集团的最强技术能力——

接入图灵小镇智算中心，为工业注入澎湃算力。深度融合图灵小镇智算中心，通过构建灵活、可扩展的算力资源池，让工业领域实现算力随需可得。升级后的平台，每秒可处理超过10万条工业数据，支持超大规模工业模型并行训练，训练效率提升3倍以上，助力工业智能体从试验阶段走向规模化应用。

接入灵犀使能平台，推动工业智能体高效开发。深度融合新华三灵犀使能平台全栈能力，一方面，通过自研MoE动态混合专家架构，融合多个国内外主流大模型，真正实现“工业专家会诊”机制；另一方面，通过低代码工具和预置工业开发套件，有效解决工业应用开发周期长、标准化难度大的痛点，推动工业智能体从“被动执行工具”升级为“主动协作伙伴”。

升级工业操作系统，构建自主决策与持续进化能力。新华三灵犀工业操作系统以“AI+工业”为设计理念，推动工业应用全面向智能体演进，升级后的系统有效解决了实施周期长、系统孤岛多、经验沉淀难等工业痛点。更重要的是，全新推出的工业生产运营管理（MOM）开发助手，将MOM系统交付周期从6个月缩短至3个月；在工业移动机器人（AMR）调度方面，实现多车协同调度与厘米级定位，车间物流效率提升20%以上。

升级集成服务，打造全栈式智能体服务模式。数智工业平台的落地极大程度依赖于产业生态的持续发展，为此新华三推出三大生态计划——通过“CaaP”计划推动客户共同参与平台优化；依托“工业智能体生态激励计划”广泛联合产业链伙伴共建解决方案；以“产业与人才双轮培育计划”推动技术与人才协同发展，保障生态可持续成长。

新华三工业互联网技术战略2.0的落地，也让新华三实现了从“一体化解决方案集成商”到“全栈式智能体服务商”的战略转型，并围绕工厂、企业及产业等核心场景，打造出工厂级、企业级、产业级三类智能体实践范式。

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博士下车间

工业互联网最佳实践场

新华三在工业互联网，尤其是智能工厂上的积累，正在各地开花结果，新华三未来工厂的实践成果和经验，正在广泛复制和推广到各个角落。

作为光伏产业链上游辅材之一，光伏胶膜可以对电池片起到保护和增效作用。而随着光伏产业的腾飞，光伏封装胶膜领域也迎来了产业加速期。如何利用新技术实现工艺优化、产品高端化，来提升企业运行效率是工业企业塑造核心竞争力的关键所在。

专注于光伏封装胶膜的祥邦永晟智能工厂（以下简称“祥邦”）从顶层设计规划到底层建设统筹都由新华三主导，“总部集中化管控＋基地智能生产”的建设模式，凸显了新华三前沿的技术实力和布局筹划能力。

新华三工厂智能体不仅降低了用工、生产、库存成本及质量损失，还大幅提升了产能、综合良品率、劳动生产率、设备OEE和设备联网率。

工业互联网平台发展具有行业属性强、用户需求复杂、开发实施成本高等特点。作为工业数智化重要的参与者，新华三如何在这个过程中更快更深地服务客户？

三个字——沉下去。

“ICT厂商只有在重大的场景创新上有足够的动力沉下去，才能在最后变成工艺专家。”刘赞说。

三年前，新华三开始启动“博士下车间”计划。经过三年实践，新华三用智能化手段，让累积的经验能够沉淀下来，转变成可传承、可视化、可优化的数智化知识。

刘赞介绍，以前博士们来到智能工厂就是“到处看一看“，感触都是“挺大”“挺震憾”。但“下车间”结束返回校园后，他们之前干嘛还是干嘛。

从2022年开始，新华三工业互联网学院和职业院校、技师技工类院校开展合作，围绕新华三工业互联网项目，让博士老师带领着学生们研发可以落地在智能车间里、自动化产线上的小型应用，让他们真正地参与到中国智能制造的建设中来。

如今，“博士下车间”产学研的模式发生了实质性的变化。苏州某职业院校与新华三工业互联网学院合作，由一个博士带领五个学生下到祥邦的车间，利用新华三的低代码平台开发了一个仓储工业应用，完完整整、从头到尾实施落地。

“学生要学当下企业和客户最需要的东西”，这正是新华三互联网学院所倡导的。未来三年，新华三互联网学院将聚焦985、211和双一流院校，面向智能体再培养一批博士和学生，用新华三的低代码平台、工业操作系统开发更多工业智能体，并将这些智能体放到未来的工厂起到规模化效应，为产业企业提供更多、更深的服务。

事实上，新华三在智能工厂领域的示范作用早已不局限于国内，很多海外制造企业在参观考察新华三未来工厂后都有想与其合作的想法。

对此，刘赞表示，国际化战略是新华三集团最大的战略之一。新华三计划在明年会输出自身在工业互联网、工业智能方面的能力。不过，他强调，新华三的海外战略将以“点”的方式、以赋能优势中资出海的方式去渗透。

工业互联网正在重构工业体系的底层逻辑，影响已超越技术范畴，成为数字经济与实体经济融合的新范式。当智能制造从口号成为现实，AI正以“润物细无声”的方式重构工业全链条，硅基员工们持证上岗只是时日问题。