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作者 铁心男 | 编辑 五童
提到重庆制造,你会想到什么?是穿梭在山间的长安汽车,是笔电产业园里的全球供应链,还是火锅底料车间里的麻辣香气?
这些“显性”标签之外,重庆还有一家深耕18年的企业。
它用石英砂造出的“棉花”能飞上蓝天,用玻璃纤维织就的“滤纸”能守护核电安全,却藏在产业链深处,连很多本地市民都叫不出它的名字。它就是重庆再升科技股份有限公司。
这家2007年诞生于渝北的企业,如今是全球仅有的三家能量产航空级超细纤维棉的企业之一,为国产大飞机C919披上“中国外衣”;
它手握两项“制造业单项冠军”,核级滤纸打破国外垄断;
2025年还刚花2.31亿元收购关联企业,剑指新能源赛道。
01
从亏损玻纤厂到C919供应商:
一个技术偏执狂的逆袭
如果你乘车赶往江北机场,渝航大道上一定能看到再升科技的LOGO。
一句"爱干净空气,用再升科技",让诸多本地人以为是家做空调啥的。
走进车间,你会看到价值数千万元的进口设备正在吐出比头发丝还细10倍的纤维,这些“会呼吸的材料”将最终出现在飞机客舱、核电控制室和半导体洁净车间里。这一切的起点,是20年前一个濒临倒闭的小厂。
2000年,30多岁的郭茂临危受命,接手了重庆渝北区一家常年亏损的玻璃纤维厂。
彼时的玻璃纤维行业还停留在“卖原料”的粗放阶段,厂里的产品技术含量低,只能低价销往东南亚,年亏损超百万元。
没人能想到,这个接手烂摊子的厂长,会在18年后带领企业闯进航空航天的“高精尖”领域。
郭茂的破局之道很“笨”:一头扎进技术里。他带着技术团队泡在车间,把进口产品拆了又装,拿着放大镜研究纤维结构,甚至自掏腰包送员工去国外进修。
一年后,工厂不仅扭亏为盈,还靠着改良的玻纤产品打开了出口市场。2007年,郭茂卸任厂长,创办再升科技。
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和当年只做原料不同,他定下了“材料功能化”的方向:要让玻璃纤维从“工业味精”变成“核心部件”。
创业初期,团队挤在租来的厂房里,最值钱的设备是一台二手试验机。为了参加行业展会,郭茂带着样品坐绿皮火车跑遍全国,逢会必到,被同行笑称为“展会钉子户”。这份“执拗”在2016年迎来转折。
当时国产大飞机C919正在全球寻找“飞机棉”供应商——这种填充在客舱龙骨里的材料,要同时满足隔音、阻燃、拒水、耐腐蚀等16项严苛标准,直径必须控制在2微米以内(相当于头发丝的1/30),全球只有美国两家企业能生产。
得知消息的郭茂立刻带着技术团队找上门。接下来的5年,成了再升科技的“攻坚期”。
为了达到2微米的纤维直径,团队把石英砂熔融温度精确到±5℃,火焰喷吹角度调整了300多次;为建符合标准的实验室,公司投入7000万元新建独立车间,光是隔音测试间就做了13版方案;郭茂本人更是住到厂里,每天凌晨3点还在车间盯生产,最终头发熬白了一片。
2021年,当首批“飞机棉”样品交付中国商飞时,检测报告上的13项核心指标全部达标,打破了美日企业的技术垄断。
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如今,再升科技的航空级超细纤维棉不仅用在C919上,还延伸到高铁、船舶甚至SpaceX火箭整流罩领域。
但在重庆街头随机采访,10个本地人里有9个会摇头:“没听过这家公司。”
这种“墙内开花墙外香”的反差,恰恰是重庆隐形冠军的典型特质——它们不追逐流量,只埋头打磨技术,在产业链最关键的环节默默发力。
02
从一张滤纸到材料王国:
重庆造的硬核底气
在再升科技,陈列着一组看似普通的玻璃纤维滤纸。
别小看这薄薄的纸片,它能过滤掉99.99%的PM2.5颗粒。
在核电领域,它是防止放射性物质泄漏的“最后一道防线”;在半导体车间,它能让空气洁净度达到“每立方米只允许3个尘埃”的标准。这张滤纸背后,是再升科技用18年筑起的技术壁垒。
2017年,公司的高效空气过滤纸和玻璃微纤维被工信部认定为“制造业单项冠军”,成为国内少数拥有两项国家级单项冠军称号的企业。
要知道,“单项冠军”的评选标准极其严苛:产品市场份额要位居全球前三,技术水平国际领先,还要连续3年营收占比超70%。当时全国获此殊荣的企业仅200多家,重庆仅有3家。滤纸的“进化史”,藏着重庆制造业“由浅入深”的升级逻辑。
早期的玻璃纤维行业,大多停留在生产初级原料的阶段,利润薄如刀片。郭茂却坚持“往下游走”:
2010年,公司投入全部积蓄建成高产能生产线,把玻纤加工成滤纸,利润立刻翻了3倍;2017年,通过收购苏州悠远环境,打通“纤维-滤纸-净化设备”的全产业链,产品附加值再提升50%。
如今,再升科技的玻纤滤纸年产销量达4243吨,市场份额占全国一半,销量是国内同行的3倍。更令人意外的是,这家以“空气材料”闻名的企业,早已悄悄布局“绿色循环”赛道。
在山西的产学研基地里,再升科技的技术团队正在将退役风电叶片粉碎、降解,通过特殊工艺转化为支护材料和水泥改进剂,实现99%的材料再利用。
这个被纳入山西省固废综合利用示范工程的项目,每年能“吃掉”2000吨废弃叶片,相当于减少5000吨二氧化碳排放。技术突破的背后,是真金白银的投入。
2024年,再升科技的研发费用达8881万元,近三年研发投入占比均超6%,远超重庆制造业平均水平。
公司与清华大学、中科院共建实验室,累计获得222项授权专利,其中91项是发明专利。
在重庆纤维研究设计院里,43名研发人员(含1名院士、12名博士)组成的团队,正攻关PTFE膜材料等“卡脖子”技术——这种材料能让口罩在防水的同时保持透气性,此前长期被日本大金、日东电工垄断,如今再升科技已实现批量生产。这种技术实力,让再升科技在多个“大国重器”项目中崭露头角。
在“华龙一号”核电站,它的核级高效空气滤纸为反应堆筑起“空气防线”;在半导体洁净车间,它的无尘空调产品让生产环境达到“Class 1级”(每立方英尺空气0.5微米颗粒不超过1颗);在新能源汽车领域,它的过滤材料被用于电池冷却系统,解决高温安全难题。
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万万没想到,很多人以为重庆只有汽车、电子,其实在材料领域,我们早就站上了全球舞台。
2024年,公司营收14.76亿元,净利润9075万元。其中,无尘空调产品收入同比增长39.67%。
更关键的是,这些收入里,高附加值产品占比超60%,彻底摆脱了传统制造业“靠量取胜”的困境。
03
2.31亿元收购背后:
隐形冠军的节能野心
2025年8月1日,再升科技的一则公告引发资本市场关注:
公司拟以2.31亿元收购四川迈科隆真空新材料有限公司49%股权,同时获得剩余17.67%股权的表决权委托,将其纳入合并报表。
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这笔交易的特殊之处在于,迈科隆股东郭彦是再升科技实控人郭茂的姐姐,构成关联交易。为何要花重金收购关联企业?答案藏在迈科隆的业务里。
这家企业专注于真空绝热板(VIP板)的研发生产,产品主要用于小家电和新能源汽车——在冰箱里,它能让保温效果提升30%;在新能源汽车电池包中,它能减少热损耗,延长续航里程。
这恰恰契合了再升科技“节能材料”的战略布局。公告显示,迈科隆原股东杨兴志做出业绩承诺:2025-2027年累计营收不低于16.74亿元,累计净利润不低于8661万元。若未达标,补偿金额上限为交易对价的100%。
这份“对赌协议”背后,是再升科技押注新能源赛道的决心。2024年,公司节能业务收入占比约30%,事实上,这不是再升科技第一次通过并购加速成长。
2017年被称为公司的“收购年”:收购苏州悠远环境完善滤纸产业链,参股意大利法比里奥公司引入海外技术,增资深圳中纺滤材加码空气净化领域。
一系列操作后,公司形成了“材料-产品-设备”的闭环,技术转化效率提升40%。但并购之路并非一帆风顺。2018年,公司拟增资新三板公司维艾普获45%股份,后因对方欠款引发诉讼,导致股价暴跌。
最终,郭茂个人出资5900万元(用自己的分红积累)填补欠款,“不能让中小股东吃亏”。
这次教训让再升科技的并购策略变得更谨慎:只收购与主业相关、能形成技术协同的企业。收购迈科隆,正是这种“谨慎中的进取”。数据显示,我国真空绝热板市场规模正以每年25%的速度增长,新能源汽车电池保温需求缺口达30%。迈科隆在该领域已深耕多年,客户包括美的、海信等头部企业,2024年营收超3亿元。
再升科技的技术+资金注入后,有望将产能扩大至原来的2倍,抢占新能源红利。市场用脚投票:收购公告发布次日,再升科技股价逆势收涨,2025年以来累计涨幅达52.24%。
04
重庆制造的隐形力量:
不止于网红,更在于硬核
在重庆的产业图谱中,再升科技这样的企业像一颗颗“隐形的珍珠”。
它们不像汽车工厂那样占据万亩土地,也不像网红景点那样吸引千万流量,却在各自的细分领域做到全球领先,为重庆制造注入硬核底气。这种“隐形力量”的成长,离不开重庆的产业土壤。
作为老工业基地,重庆拥有完整的制造业体系,从石英砂开采到玻璃熔融,从精密加工到设备制造,再升科技能在300公里半径内找到所有供应链配套;政府对高新技术企业的支持也让企业轻装上阵——公司先后获得“绿色工厂”“重庆市科技进步一等奖”等荣誉,研发费用加计扣除等政策每年为企业节省上千万元。更重要的是,重庆企业家身上那股“扎硬寨、打硬仗”的精神。
不做金融,不炒房地产,就守着纤维材料这一亩三分地。这种专注在重庆制造业中并非个例:环保设备生产商江增重工、大国重器背后的铝材专家西南铝业等,都印证着这座城市“不贪快、重积累”的产业基因。如今的再升科技,正从“单项冠军”向“世界标杆”迈进。在重庆建设“先进材料”万亿级产业集群的规划中,公司被列为重点企业,其风电叶片回收项目、航空级材料研发都被纳入产业链重点环节。
郭茂的目标很明确:“未来三年,要让飞机棉、PTFE滤料等尖端材料的市场份额再提升20%,让‘重庆造’材料在更多大国重器上发光。”或许,当你下次乘坐C919航班,感受着客舱的安静与舒适时;当你走进医院手术室,呼吸着洁净空气时;当你家的冰箱因保温效果好而省电时,你可能不会想到,这些背后都有重庆这家“隐形冠军”的身影。
它们不喧嚣,不张扬,却用最硬核的技术,书写着重庆制造的另一种可能——不止于网红城市的流量,更在于产业链深处的实力。这,或许就是重庆产业经济最动人的反差:在你看不见的地方,总有人在默默攀登高峰。
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