装配式加被动房真的是未来刚需吗 看完这篇你就懂了

两种先进技术的碰撞到底能擦出什么火花

前阵子去行业展会上转了一圈，一眼就被角落里那组装配式被动房的样板模型吸引住了。小小的一块展区里，把预制构件的拼接缝、保温层的结构都切开给你看，连新风系统的管线走向都标得清清楚楚。

周围站着好多看展的开发商和设计院的朋友，凑在一起聊，都在说这俩东西单独做其实都不算新鲜了，但是凑在一起做，怎么就这么难呢？

我之前接触过一个做预制构件的工厂老板，他说前两年接了个项目，要给被动房项目供装配式构件，光是尺寸偏差就改了三回。普通装配式构件一两厘米的偏差没关系，但是被动房要求保温层连续不能有空隙，偏差一厘米，整个窗口的密封都做不好，能耗直接往上飙，根本达不到超低能耗的标准。

你说奇怪不？两个都是现在国家推的绿色建筑方向，一个讲高效建造省时间减污染，一个讲超低能耗住得舒服减碳排放，怎么放在一块就这么多矛盾呢？

融合起来的坑，大多数人都踩过

其实最开始做融合项目的时候，好多人都想当然，不就是把装配式构件盖起来，再按被动房的要求做保温做密封吗？结果交工的时候一测能耗，直接不合格，拆也不是改也不是，赔了不少钱。

最大的问题出在接口处理上。装配式建筑是一块块预制构件拼起来的，本来就有好多拼接缝，这些缝就是热桥的重灾区，也是漏风的关键点。被动房对气密性的要求有多严？大家可能没概念，换气次数要求不能超过0.6次每小时，普通建筑这个数能到两三倍，稍微有一点缝，气密性直接就不达标。

还有保温系统的整合。好多项目是装配式结构做完，再在外面包一层被动房要求的保温层，等于多了一层工序，不仅费钱，还容易因为结构和保温层收缩率不一样，用个三五年就开裂掉皮，安全隐患都出来了。

我之前跟着去看过一个已经交付的试点项目，冬天去测室内温度，同一个户型，靠近预制板拼接缝的地方，温度比墙面中间低了快三度，摸上去都发潮。业主住了不到一年，那片墙就长霉了，你说糟心不糟心。

还有结构荷载的问题。被动房本来保温层就厚，好多时候外保温加上去，整体重量就上去了，普通的装配式构件的荷载设计没考虑这个，要么就得加大构件截面，浪费材料，要么就扛不住，留下安全问题。

好多设计单位现在还是分开出图，做装配式的只管结构，做被动房的只管节能，各干各的，最后拼到一块，管线打架，构件预留洞口不对，施工的时候到处凿洞，本来气密性就破了，还破坏了结构强度。

真的做好融合，其实比你想的香太多

说半天都是问题，那为啥现在大家还抢着研究这个事儿？好处真的比你想的多太多了。

先说建造效率，装配式本身就是工厂预制，现场拼接，比传统现浇省一半多的现场工期，再加上被动房要求的保温构件好多都可以在工厂直接预制到构件里，现场直接拼完就做好了保温，不用再二次做外保温，工期又能省小一个月。建筑垃圾直接减了八成以上，现场也没那么多噪音粉尘，对周边居民影响小太多，开发商拿预售证都能早拿好几个月，资金压力小太多了。

再说说居住体验，真的做好融合的被动式装配式建筑，气密性好，保温好，还有新风热回收，冬天不用暖气，夏天不用怎么开空调，室内温度一年四季都能保持在20到26度之间，每个月的物业费电费加起来都比普通商品房省一半。我去那个做得好的项目体验过一天，关着窗户，外面马路的车声几乎听不到，灰尘也进不来，过敏体质的人住进去真的太舒服了。

从碳排放来说，两个都是减碳的好手，加在一起效果更是1+1>2。建造阶段减了现浇的水泥消耗，每平米就能减差不多两三百公斤的碳排放，使用阶段每年的能耗又比普通建筑减了百分之七八十以上，整个全生命周期的碳排放能砍一半还多，正好符合现在双碳的要求，不管是拿政策补贴，还是卖房的时候做卖点，都太好用了。

现在好多地方的土拍都要求达到一定比例的绿色建筑星级，甚至要求直接做装配式加被动房，能把这个做好的开发商，拿地都比别人有优势。

现在已经跑通的落地经验是什么

其实这两年已经有不少项目跑通了，总结下来就几个关键点，说出来其实也不难，就是没人愿意静下心来做。

第一个就是一体化设计，从最开始方案阶段，结构、节能、保温、装修所有专业就坐在一起聊，不能各干各的。预制构件直接在工厂把保温层复合好，门窗洞口的预留、密封构件直接在工厂就做好，现场只需要拼的时候打专用的密封胶，做断热处理，就不会留缝。

现在还有用结构保温一体化预制构件的，把保温层和结构层在工厂一次预制完成，不仅解决了现场做保温的误差问题，还避免了保温层脱落的安全问题，使用寿命和结构同寿命，太香了。

第二个就是处理热桥和气密性，现在好多项目都用了断热连接件，拼接缝那里用专用的保温密封材料填实，再做二次密封，整个外围护就真的是一个连续的保温壳，不会有冷热桥漏出去。门窗也直接在工厂就预装到预制墙体上，整体运过来，现场直接装，比现场做门窗密封精度高太多，气密性一下就上去了。

还有就是施工管控，现场拼接构件的时候，精度要比普通装配式高两个等级，普通装配式允许10毫米的偏差，做融合项目就得控制在3毫米以内，不然密封就做不好。现在好多工地都用BIM放线，机器人拼接，精度完全能做到。

我上个月去参观了山东的一个规模化的预制构件厂，他们现在已经能批量生产一体化的被动房装配式墙体了，从钢筋绑扎到保温复合，全自动化生产，误差能控制在1毫米以内，成本其实只比普通装配式构件高了不到百分之八，但是整个项目算下来，因为省了现场做保温的工序，总造价其实只高了百分之五左右，算上后续每年省的电费，七八年就能把多花的钱省出来。

未来这条路肯定会越走越宽

现在国家推城乡建设绿色发展，双碳目标卡得越来越严，新建建筑都要求逐步提升节能标准，好多地方已经要求新建住宅全装配化了，超低能耗建筑的比例也一年比一年高。

以后必然是两个技术要融合在一起的，不可能分开做，分开做不仅费钱，还达不到效果。现在已经有不少房企开始做规模化的落地了，河北、江苏、广东都有百亩以上的住宅小区整体做装配式被动房，卖的比普通住宅还贵，买的人还不少，大家现在越来越看重居住的舒适度和长期的使用成本了。

可能现在还有不少人觉得这个技术太贵，太新，不敢用，但是哪一个新技术刚出来不是这样呢？十年前大家也觉得装配式贵，现在规模化了，成本早就降下来了。再过个三五年，装配式加被动房肯定会成为新建商品住宅的标配，你看现在谁买房还会买没有保温的老房子呢？

真的能把融合的问题都解决好，不管是对开发商，对用户，还是对整个双碳目标来说，都是多赢的事儿。这条路很长，但已经有人走通了，剩下的就是跟着一步步往前走罢了。