砸200万买3套ERP才醒悟：非标厂，永远不能照搬传统管理

为什么说非标机械自动化工厂，不能用传统制造业企业的管理方式。
一个非标视觉设备的老板，上了3套ERP管理软件，前前后后花了差不多200多万，得到了这样的一个结论。
因为非标机械设备自动化行业，一般都是项目制管理，在设计、制造和管理过程中，可能会遇到多种问题，这些问题通常与行业的定制化特性、技术要求、成本控制和项目管理等方面有关。
除了的项目进度，项目成本，项目利润的问题，非标设备行业还存在物料多，BOM变更频繁，甚至边出图，边生产，边采购的管理模式。同时项目进度也是随着客户的要求，以及调试的要求，进行变化。
并且还有很多的问题，在工厂内部还发现不了，只有到了客户的现场，进行设备的调试，在量产的时候，可能才能发现问题，提出问题和解决问题，有很多不可控的因素。
我们做ERP17年，专注辅导非标机械设备行业，做一米宽，一公里深，希望能够单点极致，解决非标机械设备工厂管理问题，针对他们的遇到的问题，提出了一些改善的建议：
1、客户需求理解与沟通难点：
非标自动化设计，首先需要准确理解客户的需求，这可能因为客户要求不明确，或技术细节表达不完整而变得复杂，从设计的源头，就出现了问题，导致整个项目进度落后，过程经常出现变化。
解决这一问题，需要建立沟通能力强的项目团队，并在设计阶段进行充分沟通，包括需求收集、现场勘查和技术讨论。这个阶段跟客户谈方案和确认相关技术参数，非常的重要，否则后面会经常扯皮，改来改去，不要说赚钱，还有可能亏钱。
2、设计创新与定制化难点：
由于每个项目都有独特的设计要求，需要创新的解决方案。组建多领域背景的研发团队，利用交叉学科知识开发新设计方案，并引入高科设计软件和仿真工具，可以提高设计效率和准确性，特别是一些创新和技术性强的项目，这个非常的重要。
3、成本控制问题：
非标自动化设计往往成本较高，如何在满足客户个性化需求的同时，控制成本是一个挑战。开展成本分析，探索高效率、低成本的材料和加工方法，采用模块化设计，实现标准部件的通用化和重复利用。
在项目执行的过程中，将预算与实际的领料挂钩，随时掌控项目的预算成本和实际成本的区别，若若每次变更的数据，通过变更类型进行记录，反映项目的真实管理情况。
4、设备兼容性与灵活性：
非标自动化系统需与现有的生产流程或设备相兼容，同时考虑未来的扩展性和灵活性。设计时充分考虑与现有设备的接口和集成方法，设计可扩展架构，预留易于扩展和升级的接口。
很多的时候，项目不只是有硬件，还有软件的控制，要达到客户的需求，还得不断的提升，加强项目的管控，提升管理的效率，让设备的通用性变得更加广泛。
5、制造与装配难点：非标设备的准确要求，往往比标准设备更高，而且装配过程复杂。强化精准加工能力，选择适合高精度要求的加工设备和工艺，加强装配过程中的质量控制和测试验证。
6、售后服务和技术支持：非标设备的维护和修理比标准设备更复杂，可能需要特殊的知识和技能。提供详细的操作和维护手册，进行必要的客户培训，建立专业的售后服务团队，提供迅速可靠的技术支持和服务。
7、项目管理挑战：非标设备项目涉及多个部门和外部供应商，需要高效的跨部门协同工作。
采用项目管理工具和方法，如敏捷管理或哲霖ERP软件管控，项目进度管控，项目成本管控等等，通过数字化的管理模式，以确保项目按时按质完成。
8、技术更新迅速：技术迭代快，可能导致企业难以跟上最新的技术趋势，影响产品的竞争力。投资研发，与科研机构合作，鼓励创新，并定期对员工进行技术培训，以保持技术的先进性。在项目结案的时候，设置SOP进行流程固化，在人员有异动的时候，也能及时的落地执行。
9、质量管理：保证产品的高质量是企业生存的关键，但非标设备的质量控制可能较为困难。实施全面质量管理(TQM)，确保每个生产环节都有严格的质量控制标准。
在项目调试的时候，设置调试的标准，若调试过程中发现的问题，及时的记录，项目结案的时候，进行项目的复盘检讨，建立公司的质量问题管理库，提升管控的效率。
10、供应链管理：非标机械设备的供应链可能较为复杂，涉及多个供应商和复杂的物流。建立强大的供应链管理系统，采用先进的供应链管理软件，以提高供应链的透明度和效率，从项目的询价，核价，议价开始，拉通项目的管理数据，随时掌控项目的管理情况。
这些问题的解决，需要企业在项目管理、技术更新、成本控制、质量管理和供应链管理等方面采取有效的策略和措施。
#自动化减少人工#
通过优化这些方面，非标机械设备企业，可以提高企业的竞争力和市场地位，建立适合自己企业的管理模式。