固态电池的两项关键工艺技术：等静压技术和干法电极技术

干法电极技术正迅速兴起，成为一种变革性手段，用以应对锂离子电池和固态电池传统湿法浆料工艺在技术与环境方面的局限。为推动干法电极技术的创新与发展，加强产学研用深度合作，中国粉体网于2026年6月17日举办了“2026干法电极技术大会”。在此期间，中国粉体网邀请到了深圳固丰硅科新材料有限公司总经理吕丰正，就干法电极技术等一系列问题进行了探讨交流。

中国粉体网：吕总，等静压技术和干法电极技术被认为是固态电池制造中的两项关键工艺技术，您是如何看待这两项技术和固态电池的适配性问题？

吕总：关于这个问题，我做过相关研究，固态电池生产主要包含两大核心工艺环节。电池生产先制备电极、再成型电芯，全固态电池受电解质材料特性影响，干法电极技术有望得到广泛应用，在固态电池电极制备环节发挥重要作用。电解质膜成型后，电芯复合工序需通过辊压等工艺完成，由于固态电池内部无液态介质，必须通过高压挤出电池内部的气泡与空隙，而等静压技术可以很好地解决这一难题。因此我认为，等静压技术和干法电极技术是全固态电池生产中必不可少、相辅相成的核心工艺。在未来发展过程中，干法电极工艺将从传统单辊工艺迭代升级为多级辊压工艺，届时对等静压设备的压力参数要求或有所降低，但等静压技术依旧是电芯最终致密化处理的核心工序，是提升电池倍率性能的关键。此外，干法电极技术不仅适用于固态电池，也可广泛应用于各类锂离子电池的生产制造。

中国粉体网：行业普遍认为干法电极会较固态电池率先实现产业化，您是否认同？

吕总：干法电极本质是一项制备工艺，不存在工艺单独量产的说法，工艺的落地量产依托具体应用场景，核心要看场景的落地量产成效。干法电极工艺制备的极片并非仅适用于固态电池，也可通过该工艺辊压制成正、负极片，后续加注电解液即可完成电池活化，所以二者不存在谁先量产的竞争关系。

反观固态电池行业，目前产业化落地仍有较长的路要走，诸多核心难题亟待攻克。固态电解质属于无机陶瓷材料，机械强度极高，仅依靠干法电极工艺无法完成制备加工，需要结合多种新型工艺协同攻关。同时，相较于技术成熟的MLCC技术，固态电解质的电化学制备工艺还存在材料敏感性、工艺适配性等诸多复杂问题。但整体而言，固态电池技术路线可行、产业价值突出，具备持续深耕、逐步落地的坚实基础。

中国粉体网：贵公司的主要产品及核心优势是什么？固态电池技术研发进展情况如何？

吕总：作为初创企业，公司自创立之初便聚焦固态电池核心材料赛道，主打硫化物固态电解质及固态电解质膜产品，并围绕核心电解质材料，整合上下游产业链资源。我们依托硫化物固态电解质的生产工艺特性，梳理行业设备迭代需求，推动行业生产设备持续优化升级，同时为设备厂商提供技术支撑与整线配套服务。针对电解质材料的性能测试与研发验证需求，公司还可提供专属配套验证模具，全方位保障电解质材料、电池样品的研发与测试工作顺利开展。

受硫化物电解质材料自身特性限制，固态电解质膜的制备有望率先通过干法工艺实现量产，该工艺不仅贴合材料特性，还能有效减少原材料损耗、控制生产成本。目前我们正持续深耕电解质膜成型工艺，不断优化工艺参数、提升产品性能。同时，公司积极对接行业资本，希望借助资本赋能，完成干法电极工艺制备固态电解质膜电芯的工艺落地验证，进一步推动全固态电池产业化发展。

除此之外，公司并未局限于硫化物固态电解质赛道，同时布局了卤化物固态电解质领域。目前卤化物电解质研发起步较晚，现阶段存在离子电导率偏低的短板，但该材料与电池正极材料适配性极佳，发展潜力巨大，也是公司未来重点攻坚、优化升级的核心方向之一。

中国粉体网：您认为干法电极和固态电池产业化还需克服哪些难题？

吕总：我认为目前行业发展仍存在诸多瓶颈。电池产业化的核心逻辑是“材料为基、设备为器、工艺为核”，依托专业设备产出合格的核心材料，再通过成熟工艺将材料制备为合格电芯，是贯穿全产业链的系统工程，需要产业链上下游协同发展、同步迭代。我们可优先推进核心材料性能验证，依托验证结果反向倒逼设备迭代升级，推动设备向智能化、高效化、低成本化方向发展，有效降低整体生产成本。成本下降后，企业将拥有充足的资金和精力开展技术试错与工艺创新，持续探索新型技术路线，构建良性产业生态。

举个例子，设备的本身价格是10万元，定制后价格飙升至30万元，大幅抬高了企业研发与量产门槛，制约行业整体发展。电解质核心材料的规模化、低成本制备技术尚未完全成熟，也进一步压缩了行业技术迭代空间。因此，行业需联动上下游协同发力，持续降本增效、拓宽技术试错空间，加速干法电极技术普及与固态电池产业化落地。