130亿建长时储能基地！从菏泽到得州，海辰储能编织的智造网络成型！

海辰储能全球首个长时储能一体化产业园在山东菏泽量产.

预见能源获悉，8月7日，山东菏泽。海辰储能全球首个长时储能一体化产业园正式量产下线。1175Ah电芯和6.25MWh系统从一条1.2公里的生产线上驶出。这个总投资超130亿元、占地1200亩的项目，从动工到量产只用了一年多。

海辰储能联合创始人、总裁王鹏程在量产推进会上说了一句话：“技术定义高度，制造决定厚度。”

同一天，SNE Research的数据显示，2026年上半年全球储能电池出货461.3GWh，同比增长71%。海辰储能以46.2GWh排名全球第三，同比增长75%。

市场在膨胀，但供给端的结构性矛盾同样突出。王鹏程此前对媒体直言：行业平均产能利用率低于50%，头部企业却在95%以上。落后产能过剩、先进产能严重不足。菏泽基地主攻的，恰恰是后者。

但这座基地的意义，远不止于又一个产能的释放。

把产业链塞进一个园区

储能行业喊一体化的企业不少，但多数停留在“电芯自研+系统外采”或“系统集成+电芯外购”的半程状态。海辰的做法是把磷酸铁锂储能电池制造、模组系统集成、新材料生产、上游原材料生产全部放进一个产业园。

从物料流到数据流，从技术反馈到质量追溯，物理距离趋近于零。

这种做法的代价是投入重、周期长。但好处同样直接：产品一致性提升30%，制造成本降低25%，制造效率提升30%。基地搭载的第五代智能制造产线，行业首次实现单线产能突破15GWh。较上一代，单GWh综合投资降低32%，建筑面积减少50%，生产人力降低58%，制造能耗下降13%，生产效率提升200%。

全长1.2公里的生产线，从原材料到系统成品在园区内完成全链条贯通。

这不是简单的产能叠加，而是对制造效率的一次重构。当电芯容量从280Ah跃升到1175Ah，系统从2小时延伸到4小时甚至8小时，产业链的每一环都在被重新定义。靠外采电芯做集成的模式，在迭代速度面前会越来越被动。

海辰把赌注押在了“全链条自主可控”上。代价是130亿和一年多时间，回报是制造端三个30%的优化和一个行业首次的单线15GWh。

订单排到2027年

但行业一半产能闲置

2026年5月，王鹏程对媒体透露，公司订单已经排到2027年。

与此同时，他指出了行业的一个真相：头部企业产能利用率在95%以上，但行业平均产能利用率低于50%。过剩的是落后产能，短缺的是先进产能。

菏泽基地30GWh电芯、20GWh系统的产能，释放的节点恰逢行业从280Ah向500Ah以上大电芯切换的关键期。2026年上半年，多家央国企集采已开始为450Ah、500Ah以上大电芯设立独立标包。大电芯从加分项变成必选项。

海辰赌的就是这个时间差。当多数企业还在规划大电芯产线时，菏泽基地已经量产。菏泽基地2026年全年产能已全部排满，订单顺延至2027年一季度，累计在手订单突破10GWh。

这不是产能的胜利，是节奏的胜利。

从菏泽到得州

一张制造网络的成型

菏泽基地的投产，标志着海辰在国内形成了厦门总部、重庆灯塔工厂、菏泽一体化产业园三位一体的制造交付布局。

三个基地分工不同：厦门是研发与运营中枢，重庆是灯塔工厂标准的高品质交付中心，菏泽是超大规模的长时储能先进产能基地。在重庆铜梁，海辰用三年时间把一片产业空白变成了年产值超百亿的储能高地，川渝本地配套率达到70%。同样的逻辑正在菏泽复刻，包括山东震裕在内的上下游配套企业已跟随落户。

海外同样在铺网。

海辰储能是目前唯一在美国落地储能系统产能的中国企业。得州10GWh基地已实现首批系统出货，核心部件本地化采购率超60%，交付周期缩短40%。在欧洲，西班牙纳瓦拉基地首期计划投资约4亿欧元，预计2027年建成投产。

目前，海外市场对本地化交付和合规性的要求越来越高，单纯的产品出口越来越难走通。海辰的打法是把国内验证过的一体化制造能力复制到海外——不只是卖产品，而是在当地建产能、搭供应链、做本地化服务。

王鹏程给出的目标是，到2028年海外营收占比超过50%。这个数字背后，是从“中国储能电池厂商”到“全球一体化储能解决方案服务商”的身份转换。

储能行业正在从“拼参数”走向“拼制造”。电芯容量从280Ah到500Ah再到1000Ah以上，系统从2小时到4小时再到8小时，产业链的每一环都在被重新定义。在这个阶段，谁能用更低的成本、更高的效率把产品造出来、交付出去，谁就能在下一轮竞争中拿到主动权。

海辰用130亿和一年多时间，在菏泽把这个问题回答了一遍。

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