山东
一、解体大修
1、投用年限＞12年的高压电动机和重要的低压电动机，在大修时宜进行抽芯检修。当发现定子绝缘有老化的征兆时，如不考虑绕组整体更换，宜采用对定子彻底清理清洗后真空浸漆，对绝缘进行加强处理，可缓解绝缘老化进程。
2、对于启停比较频繁电动机，根据运行情况适当缩短解体大修周期。
二、轴承更换
1、轴承采用滚珠或滚柱轴承，运行小时数超过30000h（水平安装电动机），15000h(垂直安装电动机)及20000h（皮带连接电动机）A类电动机，宜结合实际运行状况、电动机转速、检修条件等因素宜考虑分批更换。B类、C类电动机轴承更换以状态异常、故障性更换为主。
2、建立动态轴承更换台账，记录更换时间、轴承型号、更换原因、运行小时数。
三、励磁系统
1、静态励磁，柜内控制器应配置双控制系统，开一备一，故障时无扰动切换。利用大修对电子元件清扫、紧固和电气测试。
2、旋转励磁，应利用装置大修或机组检修机会对内部启动模块、控制模块、灭磁电阻进行检测，检查紧固内部金属连接件、处理过热连接铜排等，对运行超过10年的电动机，宜更换旋转励磁元件。
四、接线盒及引线检查
1、根据以往检查及运行情况等制定电动机接线盒和内部引线定期检查计划。每大修周期应对高压电动机、重要低压电动机和双拼电缆电动机的接线盒至少进行1次检查。
2、接线盒重点检查：电缆头、接线柱（绝缘子）、防爆密封接触面、出线格兰头、防水密封完好情况。
3、电动机引线，检查是否断股和龟裂，绕组端部焊接及导电杆根部有无过热等。
五、轴无损检测
1、A类电动机、启停频繁的高压电动机、重载启动的电动机，宜考虑在电动机解体大修时对电动机轴、轴瓦做着色或探伤检查。
2、电动机发生抱轴故障、轴径研磨或断轴检修后应对电动机轴进行着色或探伤检测。
六、转动部件检修
1、利用电动机大修时机对集电环、电动机内部机械金属连接件紧固检查，如阻尼环连接螺栓、灭磁电阻、硅钢片、转子内风扇等。
2、检查转子主轴表面无损伤缺陷、无裂纹，测量主轴各配合部位的公称尺寸、主轴直线度、转子跳动值。
3、电动机更换轴承时，必须检测与轴、压盖公差、安装间隙。
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