天津
近日，随着最后一批历史数据完成迁移与校验，益海嘉里天津粮油、食品工厂LIMS&QM系统（实验室信息管理系统及SAP质量管理模块）正式全面上线运行。值得一提的是，作为丰益国际（益海嘉里母公司）油脂产线该系统全球首批成功上线的工厂，两家天津工厂率先实现实验室业务流程标准化与自动化，并为集团质量管理智能化布局奠定了坚实的数据基石。
从“笔头记录”转向“屏幕操作”
该项目于2017年启动前期规划，2021年进入第一期全球项目实施阶段，二期项目于2024年12月启动。近十年间，项目团队先后完成了多国家需求调研、业务流程梳理、蓝图设计、主数据准备、仪器连接、系统集成、用户验收测试、终端用户培训、业务切换演练及现场试运行等工作。
系统核心难点在于对原有复杂业务逻辑的梳理、重构与标准化。试运行期间，面对人员手工操作习惯固化、检测设备与方法精细繁多、线上线下并行数据一致性风险等挑战，项目组坚持“深入一线、求真务实”原则，组织多轮流程梳理，将隐性经验转化为系统规则，并通过密集培训与现场辅导，帮助一线员工从“笔头记录”平稳过渡到“屏幕操作”，最终实现检验流程规范管理、风险控制与降本增效。
构建全链路质量追溯体系
系统以LIMS为实验室数字化核心，与SAP QM及多业务系统深度集成，覆盖检验任务自动创建、仪器数据自动采集、结果自动判定、COA报告生成及不合格品评审全流程，涵盖天平、色谱等39类设备，消除人工转录误差，实现检验过程电子化留痕与全链路可追溯，显著提升了工作效率与跨部门协同能力。同时，项目团队还进一步实现与WTP追溯平台的深度对接，构建“数量+质量”的双向自动追溯体系，将质量管控颗粒度精细化至每一个批次、工序及关键指标，全面强化了质量管控能力。
天津工厂总经理李晓宇表示：“LIMS系统上线后，追溯效率显著提升，原先追溯一个产品需要2-3个小时，如今实现‘一键追溯’。天津工厂作为集团AI试点单位，LIMS系统积累的数据也为后续AI应用提供了有力支撑。”
数据筑基 智启未来
LIMS&QM系统的成功上线，让一线质量管理人员切实体会到数字化带来的透明与高效。它不仅大幅降低了人为差错，提升了合规性，更让质量管理人员从繁琐的数据整理中解放出来，将精力投入到更有价值的质量分析与改进中。
系统上线后，每一份检测报告都可追溯至原始仪器数据，异常情况实时预警，消除了信息孤岛。“以前我们要花半天时间核对纸质单据，现在系统自动抓取数据，‘一键生成’报告，让我们有更多时间去关注数据背后的质量趋势。”天津工厂系统实操人员说道。
更重要的是，LIMS&QM系统为集团未来的AI应用打下了坚实基础。人工智能的智慧源于高质量的数据积累。它所构建的结构化、标准化、高质量的实验室数据库，正是训练AI模型所需的宝贵资产。
LIMS&QM系统的全面上线，是益海嘉里质量管理智能化的新起点。未来，基于沉淀的大量数据，益海嘉里将探索利用AI进行实验室检验任务智能分配、质量趋势预测以及异常根因自动分析，持续以数据为驱动、以智能为引擎，推动“智慧金龙鱼”建设迈向更高水平。
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