深圳光华伟业董事长杨义浒：继3D打印之后，纤维是聚乳酸的下一个风口！

王利/文

当聚乳酸（PLA）在3D打印领域跑出规模化市场之后，它更大的想象空间在哪里？答案正指向纺织纤维。

立足新发展阶段，发展生物基新材料、推进纺织全链条绿色循环成为产业发展的核心方向。国家“十五五”规划纲要将生物制造列为前瞻布局的未来产业方向，明确推动生物制造成为新的经济增长点；欧盟限塑令持续收紧，全球生物基材料对石油基产品的替代正加速推进。聚乳酸作为一种天然抑菌防螨、废弃后可完全降解、不产生微塑料的生物基材料，迎来重要发展窗口期。

但产业的风口，从来只属于提前布局的人。从90年代任职湖北省石油化工厅时的产业预判，到2006年抓住3D打印开源浪潮、成为全球率先商业化PLA 3D打印耗材企业，再到2023年落子聚乳酸纤维、攻克强度衰减与耐热性等行业瓶颈……杨义浒用二十余年证明：一个产业的长期价值，值得用半生去探索。面向未来，他的判断清晰而笃定：3D打印之后，纤维将是聚乳酸的下一个风口，也是更具爆发力的主战场。

为什么选择聚乳酸？

一个二十余年前的产业预判

杨义浒对聚乳酸的判断，始于20世纪90年代末。彼时他就职于湖北省石油化工厅，省内仅有磷矿和岩盐资源，缺煤少油，传统重化工天花板清晰可见；而生物化工作为可再生绿色原料，他敏锐地意识到这是一条更长的路。

当时全国仅四家5000吨级乳酸工厂，产品只用作酸奶等添加剂，市场体量极小。但翻阅海外文献时，他发现一个改变此后二十年轨迹的信号：乳酸的终极价值在于聚合生成聚乳酸。2001年，杨义浒赴深圳创业，并于2002年成立深圳光华伟业股份有限公司，先后出资120万元买断武汉大学院士团队的PLA医用合成专利，开启了聚乳酸领域的探索之路。

2006年杨义浒背着一包白色颗粒飞到嘉兴，与国内最早尝试PLA纤维的团队合作。“纤维拉出来了，送进染色工序，捞出来一看，整根断了，像掰碎的粉笔。纺织产业链环环相扣，上游连第一道门都推不开。做一次性降解包装，价格又被石油基碾压。”杨义浒说道。两次碰壁后，他下定决心：不与石油基正面竞争，优先开拓欧美成熟市场。

同一时期，恰逢3D打印技术FDM部分原始专利到期，全球开源DIY浪潮爆发。“当时有人问我能不能做PLA线材，我们尝试做出来了，尺寸稳定、不翘曲、不裂缝，仿佛为这项技术量身定做。报价200元/公斤，客户二话不说下了单。”杨义浒说道。此后十多年，他把3D打印这条路走通了。2025年全球3D打印领域聚乳酸消耗量估计为‌5-6万吨，其中光华伟业一家出货量便超万吨，在该领域稳居头部阵营‌。3D打印领域站稳脚跟后，公司在生物医用、一次性降解制品领域也持续积累。但纤维的种子，一直在他的心里。

2021年，他回来了。光华伟业与恒天长江签署战略合作协议，从原料改性、纤维加工到应用拓展、回收利用展开全面合作。2023年底，杨义浒通过北交所摘牌，完成对恒天长江51.265%股权的控股收购，恒天长江更名为易生新材料（苏州）有限公司。至此，光华伟业完成了聚乳酸在3D打印、生态纤维、生物医用、一次性降解制品四大领域的全面布局。

为什么偏偏是纤维？

一场长期探索后的战略落子

进军纤维领域并非杨义浒的临时决策，而是长达近二十年铺垫后的必然落子。“纤维赛道虽然产业链长，但三五年内一定会爆发。”杨义浒判断。易生因此确立“两翼齐飞”战略：3D打印是现金流支柱，聚乳酸纤维是第二增长曲线。

2006年的纤维试错让杨义浒深刻认识到，PLA要进入纺织领域，必须同时满足三个条件：材料改性技术成熟、产业链协同到位、终端市场接受度足够。此后的十几年里，他一边攻克聚乳酸强度衰减快、耐热性差的难题，一边通过3D打印在全球市场积累渠道与品牌认知，并为纤维的回归做准备。

家用烘干机温度55℃以上、面料染色超过120℃，都会导致PLA纤维收缩、强力断崖下跌。杨义浒的解法是，围绕增韧、耐热两大改性方向展开——这正是3D打印耗材攻关阶段积累的核心能力。通过分子设计、共混改性、纳米复合、交联技术等系统性手段，逐一攻克了强衰问题、染色问题、耐热问题、柔软度问题，实现了降解周期的精准可控，色牢度达4至5级，熨烫、烘干均可稳定适配。

“在3D打印上解决的问题，现在回头来解决纤维的问题，这就是技术复利。”杨义浒说。除了技术层面的突破，聚乳酸纤维本身具备的健康属性与性能优势，同样构成了其不可替代的市场价值。“PLA天然抑菌性能，防霉防臭，与人体乳酸同源，pH值贴合肌肤，一定程度上可调节人体温湿度和酸碱度，织物亲肤感强，具有良好的悬垂性、滑爽性、透气性、光泽感。母婴、敏感肌人群适配性极强，这是涤纶无法复制的优势。”杨义浒强调，聚乳酸材料用于纺织领域，不仅关乎环保，更是健康刚需。

在产能层面，易生新材拥有行业领先的万吨级PLA熔体直纺生产线。传统切片纺需将丙交酯聚合后冷却造粒，纺丝时二次熔融，两度耗能。易生新材聚合完成后熔体直接送入纺丝箱体，省去中间环节，能耗直降30%。该技术纳入国家重点研发计划，2023年获中国纺联科学技术奖一等奖。目前，公司厂房总设计产能3万吨，一期1.5万吨已投产，近两年内将补齐全部产能。

“当下3D打印赛道全球品牌与渠道格局已固化，新的企业很难切入。”杨义浒指出，“纤维赛道，正是PLA产业下一个确定性风口——一个足以承载更大体量的超级市场。”

如何规模化与市场化？

一条渐趋清晰的破局路径

技术与产能就位之后，真正的挑战是规模化量产与市场化应用。

杨义浒深知，从纤维到终端服装，纺织产业链条极长，单一企业无法独立撬动。他的思路是：以产业链联盟协同推动规模化，以标准建设驱动产业化落地，以回收闭环解决成本与原料问题。

目前，易生新材可量产0.9D至6D全规格短纤，能与棉、莫代尔、天丝、麻混纺。但杨义浒不急于全面铺货，而是希望依托行业协会搭建协同平台，联动纱线、染整、面料、品牌全链条，共同验证、共同迭代。短期优先布局母婴填充、贴身内衣、运动速干三大赛道，用小批量跑通品质，成熟后再放量。与此同时，标准建设同步推进，从原料到终端每一个环节都需要可量化的标准来保障品质一致性——这是从“能做出来”到“能大规模用起来”的关键一跃。

规模化放量之后，原料从哪里来？“如果PLA只走‘开采—使用—降解’的线性路径，永远受制于粮食成本；只有走‘回收—再生—复用’的循环路径，才能从根本上解决问题。”杨义浒的回收布局，其实早在十余年前就已启动。2013年，公司在湖北孝感建成回收中试产线，现有中试产能约3000吨，计划沿海新建3万吨级回收装置。PLA仅单一单体，热解即可还原为高纯度丙交酯，直接对接熔体直纺产线，形成完整闭环。“废旧物料采购成本低，随着回收规模化，PLA纤维成本将持续下探，大幅缩小与涤纶价格差，当绿色不再需要消费者支付溢价，规模化才能真正到来。”

那么，如今时机到了吗？“聚乳酸纤维的产业化遵循着与3D打印相似的成长曲线。二十年完整的导入期刚刚走完，如今技术成熟、产能就位、产业链协同启动、标准建设推进等所有条件都已具备，已经步入成长期。2027年将进入加速放量阶段，2030年国内PLA纤维总需求将迎来更大增长空间。”杨义浒判断：聚乳酸纤维在服用领域已经迎来了临界点。

“这不是对涤纶的全面替代，而是差异化绿色渗透。”杨义浒认为，十年后传统化纤厂或许也将配套PLA产线，形成涤纶与生物基纤维并行的新格局。面向“十五五”，易生新材目标清晰：先补齐3万吨产线，中长期力争总产能达10万吨，同步扩建回收装置。

“让健康、舒适、低碳的生物基材料走入千家万户。”这是杨义浒二十多年前入局聚乳酸领域的初心，也是他带领企业一路从3D打印拓展至纤维领域的归处——二十年不算短，但对于一个即将爆发的产业来说，故事才刚刚开始。