北京
8月21日，以“模数共振 智启未来”为主题的福建省人工智能创新发展交流活动于福州西湖大酒店隆重举办。本次活动由福建省工业信息产业发展研究中心、中国移动福建公司联合主办，旨在落实国家及福建省“人工智能+”行动部署，推广人工智能落地案例，搭建产业交流合作平台，加速全省人工智能产业生态完善与数字化转型进程。硕橙科技执行董事兼总工程师瞿千上受邀出席，并在成果发布环节分享了九畴工业大模型的创新技术架构、核心优势与多场景行业落地实践成果。
会上，福建省智能体发展创新联合体正式发布，硕橙科技作为工业AI服务商，联合标准服务机构福建省工业信息产业发展研究中心、场景企业中科航电(厦门)电机技术有限公司，共同成立设备运维工业智能体创新联合体，三方将依托各自资源优势，联合推进AI在工业设备运维中的创新应用探索与落地。
作为福建本土优质工业AI科创企业，硕橙科技深耕工业AI领域近十年，聚焦制造业数字化、智能化升级需求，构建起覆盖声振、温度、电流等多维工业数据的全维度感知体系，积累了高质量、高适配的工业专属数据集，为垂直工业大模型的研发与落地筑牢数据底座。
本次重磅亮相的九畴工业大模型，已顺利通过福建省生成式人工智能服务备案，成功入选福建省人工智能优质行业垂直模型，是适配工业复杂场景的专属智能化解决方案。瞿千上表示，针对工业运维领域普遍存在的数据孤岛、知识断层、业务闭环缺失三大核心痛点，九畴工业大模型创新采用“大模型+小模型”混合架构，精准破解传统工业智能化升级瓶颈。
相较于传统单一算法模型与通用基座大模型，九畴工业大模型实现了工业AI应用的全方位能力跃迁，完成了从单一信号分析到多模态数据融合、从浅层异常识别到深层机理理解、从静态固化模型到动态自主进化的三重突破。在独创的混合架构体系中，通用大模型承担“大脑”职能，负责复杂逻辑推理、知识拆解与决策研判;高精度小模型充当“抓手”，专注工业高频监测、实时数据采集等基础场景，实现了智能应用效果、落地成本、响应延时三者平衡。
依托先进的多智能体协同框架与数据自动回流的自主进化机制，九畴工业大模型构建了全链条工业智能化能力体系，面向设备运维决策、智能AI质检、故障根因分析、生产计划智能调度等核心业务模块。同时，模型深度适配工业生产安全规范，支持私有化部署、企业数据不出厂，高度契合制造业对数据安全、隐私保护、场景定制化的核心需求，落地安全性与适配性优势突出。
目前，九畴工业大模型已成功落地钢铁生产装备智能运维、电机智能质检等多个重点工业场景，经过量产实践验证，智能化赋能成效显著，为传统制造业降本增效、提质提效提供了坚实支撑。在钢铁生产装备智能运维场景，模型可大幅提升设备故障预警提前量，有效减少设备故障停机时长，显著降低企业运维人力与物料成本，曾精准提前预判减速箱轴承潜在故障，成功为企业避免较大经济损失，保障生产线稳定高效运行。在电机智能质检场景，模型实现产品全流程在线全自动检测，量产稳态下产品漏检率维持在极低水平，同时大幅压缩新品研发、调试、上线周期，有效提升企业生产迭代效率与产品良品率。
本次活动中，九畴工业大模型扎实的技术实力、成熟的落地案例与显著的赋能成效，获得现场行业专家、政企嘉宾的高度认可与广泛好评，充分展现了福建本土AI科创企业在工业垂直领域的硬核创新能力与技术沉淀。
未来，硕橙科技将持续迭代优化九畴工业大模型的技术能力与场景适配能力，持续深耕制造业细分领域，赋能更多传统制造业完成数字化、智能化转型升级。企业将坚持自主可控的核心技术研发路线，深度助力福建省人工智能产业与先进制造业双向融合、协同发展，加速推动工业母机、重型装备等高端关键制造领域的智能化落地应用，为我国高端制造业高质量、高水平智能化升级持续注入本土科创力量。
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