辽宁
截至8月25日，中国石油辽河油田荣兴油气开发公司今年已累计完钻水平井40口，平均储层钻遇率97.7%，平均油层钻遇率95.3%，用过硬实力打出高标准、高水平。
水平井储层接触面积大、单井产能高，是提升储层动用程度、提高油藏采收率的关键技术。但受地面环境约束趋紧与地下地质条件日趋复杂双重因素叠加影响，目标储层呈现横向砂体发育不连续、有效厚度薄、地层倾角变化大、控制程度低等特征，对入靶精度、井眼轨迹控制及钻井液性能适配等方面提出了较高要求。
针对上述难题，荣兴公司以地质工程一体化为核心抓手，打破各专业技术壁垒，构建多专业深度融合、多单位全流程协同联动的施工管控体系。通过组建地质、钻井、录井、测井、物探联合专班，落实实时研判、动态调整工作机制，实现地质认知与工程施工同频同步，从机制上保障高钻遇率落地见效。
前置论证精细审查 “一井一策”筑牢设计根基
施工前，荣兴公司统筹地面选址优化与地下避障防碰论证，为安全高效施工扫清前置障碍。联合开展地质设计交底与施工方案审查，围绕靶点选择、钻具仪器选配、地质导向、停住泄压、钻井液体系及钻遇风险防控等方面，科学论证工程方案对地质目标的可行性，全方位细化完善“一井一策”实施方案。
针对杜66块水平井穿过SAGD高温蒸汽腔，导致钻井液流变性能劣化的难题，加入抗高温材料，优化钻井液体系配方，保障高温工况下携岩与润滑性能稳定；奈30-H303井水平段长、目的层薄且产状变化大，科学优化井眼轨迹，增设标志层和控制点，保障了1466米水平段储层钻遇率100%。
实时导向精准入靶 创新方法降低着陆风险
精准入靶是水平井确保储层高钻遇率的核心前提。
荣兴公司通过随钻实时数据采集与岩屑精细识别，结合录井实时地质建模分析地层变化趋势、校正井眼轨迹偏差，在造斜段反复对比标志层响应特征，判定油层顶界位置，动态优化靶点深度和入靶角度。
创新采用“A靶点前50米提前着陆”的方法，在油层摸索段预留充足轨迹调整容错空间，显著提升一次入靶成功率。
随钻闭环动态调控 超薄层内精准穿行
进入水平段后，联合专班建立多源随钻数据实时监测与闭环决策机制，对随钻导向参数、气测全烃值、自然伽马、深侧向电阻率等关键指标综合研判，动态判断钻头与储层的相对位置，发现偏差第一时间调整轨迹参数和工程措施。
特别是在锦16-于H20井、洼38-东H2-10井等6口储层厚度不足5米的水平井，面对极窄钻遇窗口的严峻挑战，应用井震结合技术和近钻头地质导向技术，实时采集地层响应参数，持续修正地震预测模型偏差，成功实现储层高钻遇率目标，为欢锦地区、小洼油田等薄层稠油资源高效精准动用提供了坚实的技术支撑。
在此基础上，荣兴公司在优质储层连续发育段最大限度拓展有效进尺、充分挖掘单井产能；遇储层物性变差、泥岩夹层侵入、地层工况异常等不利条件时，地质工程联合研判后及时调整钻进参数或果断终止水平段延伸，在确保储层钻遇率的同时，实现提质提效与安全风险的动态平衡。
（文字 | 刘昕、刘洋 图片 | 刘昕）
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