北京
当 eVTOL 的旋翼掠过城市天际，当人形机器人走进产线与家庭，下一代动力之源的角逐已然白热化。固态电池以高安全、高能量密度与宽温域工作的三重优势，成为全球动力电池与储能产业竞逐的战略高地。
固态电池摒弃隔膜，以脆性固体电解质替代易燃液体，其物理特性从根本上改写了产线逻辑 —— 卷绕的弯曲应力会导致电解质片破裂掉粉，唯有叠片的平整堆叠才能施加均匀压力、构筑紧密低阻的固 — 固界面。由此，电芯成型中段成为整条产线的价值核心，设备价值量占比高达 40%-50%。胶框如何成型、叠片如何对齐、精度如何稳定，直接决定固态电芯的良率、安全与电化学性能。
01
胶框成型与高速叠片的精度标尺
针对固态电池中段制造痛点，利元亨推出的胶框成型叠片一体机，将绝缘胶框成型与电极高速叠片两大工序一体化集成，从源头消除多工序转运带来的精度损耗，精简产线布局、有效缩减占地面积。
设备具备极强的工艺兼容性，可适配「无隔膜层叠」「无隔膜层叠外包隔膜」两大主流工艺，全面兼容硫化物、卤化物、氧化物三大固态电解质体系，为不同技术路线客户提供通用化、可复用的标准化装备平台。
在核心精度表现上，设备实现全流程微米级管控：
极片一体模冲切精度 ≤±0.01mm
✅ 叠片堆叠精度稳定 ≤±0.1mm
✅ 堆叠对齐度 CPK≥1.33
三项核心指标覆盖裁切、堆叠、一致性质控全链条，形成完整精度闭环。针对固态电解质脆性、易错位短路的特性，设备极致的精度控制，为电芯量产良率与本质安全筑牢双重防线。
02
四层体系破解产业化核心痛点
参数背后，是利元亨围绕固态电池制造痛点系统构建的四层技术体系。
1.裁切尺寸高精度：极片外形尺寸依托一体冲切工艺抑制极片尺寸长期漂移，让≤±0.01mm 的裁切精度在连续量产工况下长效稳定，避免来料尺寸偏差拖累后续叠片对齐效果。
2. 胶框一体成型：先行完成绝缘胶框一体成型加工，一方面规避高压等静压过程中极片边缘接触短路风险，另一方面省去独立胶框制备工序的物料转运与二次定位误差，实现工艺集成降本与精度双重保障。
3. 叠片视觉纠偏：搭载高精度定位 CCD 与动态纠偏平台，实现极片重复定位高精度锁定;堆叠对齐度在线检测数据实时回传，纠偏机构自动动态补偿偏差，保障每一片电极堆叠位置高度可控，从根源降低层间错位导致的短路风险。
4. 整机抑振设计：通过整机动力学振动仿真优化机架刚性结构，有效削弱高速叠片运行过程中的机械振动干扰，为 ±0.1mm 堆叠精度筑牢硬件基础，彻底解决高速运行与超高定位精度相互制约的行业矛盾。
四层技术协同，最终转化为客户可落地的实实在在价值：更高的叠片对齐度带来电芯内部电流分布更均匀，大幅降低内短路安全隐患;更优异的制程一致性拉高首件合格率，压缩返工返修成本;胶框与叠片一体化集成方案，直接减少产线设备投入、缩减厂房占用面积。在固态电池从中试验证转向小批量量产的关键过渡期，这款兼顾超高精度、多路线兼容性与高稼动率的中段核心装备，成为客户从实验室样品试制跨越到规模化稳定量产的关键支点。
固态电池的产业化，从来不是单点材料的孤立突破，而是制造体系的全面升级。利元亨胶框成型叠片一体机，以极致精度在价值量最高的中段工序树立标杆，与前段干法电极、后段等静压及高压化成装备协同联动，为全球客户提供固态电池整线制造解决方案。
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