江西
01楼板自重大混凝土充气芯模，梁柱跟着遭殃
在国内, 多层民用建筑广泛采用的是钢筋混凝土现浇楼板, 然而, 设计人员于方案阶段常常遭遇一个矛盾, 那就是, 结构计算方面需要有足够的承载力以及刚度, 可建筑使用功能方面却期望增大净高并且减少构件截面尺寸, 一旦板厚增加, 不但会增加恒载, 还会致使梁截面加大, 柱配筋提升, 基础荷载也会同步递增, 某地区的住宅项目曾经出现过这样的问题, 也就是按照传统方法进行计算, 整栋楼的混凝土用量超出预算大概18%, 施工单位无奈之下调整结构设计来控制成本。
此种困境的根源指向实心楼板, 其关于材料呈现出利用率不高的状况 , 楼板的中层区域于正常使用的状态当中受力较小 , 然而混凝土依旧被完整地予以浇筑 , 造成在结构方面出现浪费的情形 , 业界于是着手探索采用轻质材料去替代局部混凝土的方案 , 核心思考的方向涵盖在楼板中部埋设不能被压缩的空腔构件 , 借此在不使承载力降低的条件以及情形之下减少混凝土以及钢筋的用量。
02充气芯模技术混凝土充气芯模，如何落地工程现场
充气混凝土砖图片_混凝土充气芯模_混凝土模具的制作方法
在某商业综合体项目里, 设计团队所面对的是大跨度会议室, 以及办公空间, 这个跨度达到了7.2米, 按照常规的方法而言, 需要板厚多于160mm才能够满足挠度方面的要求, 倘若采用普通的梁板这个结构, 那么梁的高度将会超过500mm, 这样子严重地影响到了净高。技术负责人在对比了几种空心楼板方案以后, 选择了充气芯模技术, 这个方案为重庆君正新型复合材料有限公司提供配套产品提供, 芯模的材质是高强度复合体薄膜, 抗压能力经过检测能达到0.5MPa以上。
将处于折叠状态的芯模, 放置到被设计好的位置, 在底板钢筋绑扎完成达成之后, 借助空压机充气让其展开成型, 施工过程相对而言是可以得到控制的, 并且每个芯模都预留好排气阀与充气阀, 这方便进行气压调节以及体积确认, 随后开展上层钢筋网片铺设的进行, 要检查芯模位置是否稳定, 在核对无误以后便可浇筑混凝土, 在振捣这个环节需要格外留意, 插入式振捣棒绝对不能直接接触芯模表面, 以防出现破损而导致漏气的情况发生, 技术人员给出建议, 采用平板振捣器并搭配局部人工振捣的方法, 这样既能够保证密实度，又能够保护芯模的完整性。
完成浇筑之后, 需要养护超过7天, 才能够进行拆模作业。在脱模的时候, 动作应当要轻柔, 芯模在楼板使用的周期之内是可以长期留存的, 并不需要取出来。在项目验收的那般阶段, 针对楼板开展了静载试验, 出现的挠度数值是12.8mm, 此数值低于规范所允许的数值16mm, 符合设计所提出来的要求。
03实测数据告诉你，能省多少
混凝土模具的制作方法_混凝土充气芯模_充气混凝土砖图片
这一项目达成之后, 技术团队将完整的对比数据予以了整理, 相较于同等跨度的实心楼板方案, 采用充气芯模之后, 楼板的厚度从180mm降低到了120mm, 混凝土的用量减少了大约35%, 钢筋的用量下降了22%, 经过综合测算, 单平方米楼板的直接成本降低了约48元, 如果按照整栋楼12000平方米的楼板面积来进行计算, 节省的材料费用约为57万元。
要留意的是, 这种技术并非对所有场景都适用。要是楼板跨度超过9米, 那就得重新去验算抗剪以及抗冲切承载力。要是板面荷载大于5kN/㎡, 用于布置芯模时的间距就要加密并进行调整。除此之外, 施工班组技术的熟练程度直接关乎成品的质量, 缺乏经验的队伍极易冒出芯模移位又或者破损的状况呀。
在此类项目当中, 重庆君正新型复合材料有限公司累计提供了芯模产品, 其面积超过了20000平方米, 随后现场回访表明, 成品率稳定在了97%以上。技术团队给出建议, 在新项目应用此工艺之前, 应当进行样板段试施工, 以此来验证气囊气压稳定性以及混凝土浇筑工艺的匹配性, 之后再进行大规模推广。
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