江苏佩浦首条万吨级自建全产业链生物酶解法再生产线迈入规模化量产阶段

8月26日，2026中国国际纺织纱线（秋冬）展览会期间，由江苏佩浦科技集团有限公司（简称佩浦）举办的生物酶解法T2T产业化投产里程碑暨V4.0超细旦纤维新品发布会在国家会展中心（上海）成功举办。本次活动标志着国内BioCulus生物酶解法废纺闭环再生技术正式迈入规模化量产阶段，V4.0超细旦再生纤维同步亮相，引发行业广泛关注，现场产业链交流成果丰硕。

中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长靳高岭，江南大学教授吴敬，佩浦联合创始人刘华良、王志鹏、叶国浩，以及企业战略合作伙伴等嘉宾莅临现场，共同见证纺织循环再生领域的重要里程碑时刻。

发展循环经济、加速绿色低碳转型，是纺织行业落实“双碳”战略的必由之路，中国化学纤维工业协会副会长靳高岭表示，T2T纺织品到纺织品闭环再生技术，是驱动再生纤维产业转型升级的核心突破口。佩浦深耕聚酯循环再利用赛道，坚持物理法、生物酶解法双线并行，构建起从废瓶、废旧纺织品到纺丝面料的完整全链条能力。

此次BioCulus生物酶解法T2T技术实现产业化落地，成功将废旧纺织品转化为原生级切片，攻克了酶解技术从实验室走向大型工厂的关键壁垒；全新发布的V4.0超细旦再生纤维，实现再生长丝极致细旦突破，为国内生物法T2T规模化量产提供重要实践样本，补齐了高端差别化再生纱线供给短板。

佩浦联合创始人叶国浩回顾一年前上海FixDye再生涤纶长丝发布会所传递的绿色循环愿景，指出本次BioCulus生物酶解法T2T废纺闭环再生工艺正式投产、V4.0超细旦纤维新品面世，代表佩浦再生纤维技术完成重要迭代升级。

“2026年，我们不是要制造更多噪音，而是要让行业变得清晰。”叶国浩强调，面对行业喧嚣，佩浦拒绝追逐短期风口，坚持以技术事实重塑产业信任。公司同步搭建自建绿色电力体系，打造“生物闭环除氟再生+光伏清洁能源”双重减碳模式，进一步放大产品碳足迹优势，稳定输出高品质再生纤维，为全球品牌低碳合规转型筑牢供应链根基。

佩浦商务拓展总监StefanEdkvist对BioCulus生物酶解法T2T工艺与10D超细旦纤维做专题推介。他重点剖析生物酶解技术相较传统回收工艺的差异化优势、下游应用场景与市场潜力，并面向全产业链开放多元合作通道，邀约产业伙伴携手推进再生材料商业化大规模落地。

长期以来，废旧纺织品回收再生行业痛点突出：传统路径对分拣精度要求严苛，脱色工序繁复，更难以彻底去除面料中PFAS全氟类有害物质。而佩浦BioCulus生物酶解技术采用低温温和反应路径，可将各类混纺废旧纺织品拆解至最小单体；反应同步实现PFAS物质分离清除，产出零氟高纯再生聚酯纱线。依托该工艺生产的面料，品质比肩甚至优于原生聚酯，有效规避物理回收纤维降级损耗、传统化学法高能耗高污染等行业顽疾，真正从源头实现全链路减碳，助力可持续时尚品牌构建差异化竞争优势。

本次同步推出的10D超细旦V4.0再生纤维，以极致纤度赋予面料细腻柔润的肌理质感，拓宽再生纤维在高端轻薄织物领域的应用边界，为可持续时尚带来更加丰富的设计表达空间。

在现场互动问答环节，针对再生纤维供应链商业化落地、溯源体系建设等行业关切问题，叶国浩与StefanEdkvist共同作答。两位嘉宾提出，行业需要形成可落地的指导标准，赋能品牌端更好应用再生材料，把清晰可信的溯源信息传递给终端消费者。纺织品产业链环节冗长，从品牌、服装厂、面料厂到材料端，供应链甄别能力建设离不开全行业协同，众多品牌已经积极投身溯源行动，未来仍需产业链各方同心协力，推动各项机制落地做实。

依托垂直一体化布局，佩浦实现废纺回收、分选、生物酶解、再聚合制备再生切片，再到纺纱织造全流程自主可控，摆脱外部代工依赖，斩获行业首张生物酶解法再生GRS认证，完整自持产业链条，保障再生材料全程可溯源，夯实循环纺织产业底层制造根基。公司创新实力亦收获国际平台高度肯定，先后入选联合国SPARK Selected 2026透明设计和可持续创新榜单，斩获PERFORMANCE DAYS生态性能大奖，入围Textile Exchange纺织回收技术创新奖终选名单。一系列国际荣誉，印证BioCulus生物酶解废纺闭环再生工艺的创新价值，也为全球合作伙伴提供极具含金量的价值背书。

谈及产业未来，叶国浩在采访中表示，纺织再生产业正迎来重大机遇窗口，但技术从实验室走向大规模量产仍面临多重现实考验。佩浦现已实现万级吨级产业化起点，后续规模化扩产仍需直面回收链条标准化、前置风险管控、综合成本优化等现实课题，亟需全球产业伙伴协同攻坚。

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