山西
电机长期运行时，定子铁芯局部硅钢片出现凸起、翘边、鼓包等变形，是诱发定子绕组对地绝缘故障的重要机械类隐患。发生凸起变形的硅钢片，会在电机振动作用下持续摩擦、刮削定子线圈主绝缘；随着运行时长增加，绝缘层逐步磨损破损，内部铜导体与接地的铁芯直接接触，最终引发定子绕组对地短路故障。
故障发生后，对电机解体检查可以发现：故障多集中于铁芯通风沟、铁芯两端压圈及铁芯松动区段，对应位置绕组绝缘表面可见明显划痕、磨损发黑，并有绝缘粉尘堆积，故障点与硅钢片凸起翘曲位置高度吻合。
定子硅钢片凸起变形，主要源于制造装配、运行工况、设备老化三方面因素：其一为铁芯叠压存在先天工艺缺陷：铁芯整体叠压压力不足、压力分布不均，或是两端压圈、拉紧螺杆、扣片预紧力不达标、绕组浸漆质量不良，电机长期经受电磁振动与冷热循环作用后，硅钢片逐步松弛分层、向外翘曲；叠片工序遗留的错片、波浪片，也会埋下局部凸起的固有隐患。其二是热应力带来的变形作用：电机频繁启停、负载剧烈波动，使铁芯反复经历升、降温周期，由于硅钢片与片间绝缘漆膜热膨胀系数不一致，交变温度会在叠片之间产生持续剪切应力，促使松散硅钢片外翻翘曲，形成锋利刃口。其三为电磁振动的持续加剧作用：电机交变磁通产生的倍频电磁振动，不断冲击松动叠片，扩大片间间隙，加重翘曲变形，同时放大硅钢片对绕组绝缘的切削磨损。一旦铁芯片间绝缘漆膜损坏，将产生局部涡流过热，高温进一步劣化片间绝缘、加剧铁芯变形，形成“松动发热变形加剧”的恶性循环。通风沟支撑垫块脱落、失效，通风区域硅钢片失去约束，还会造成局部大面积鼓包凸起。
该故障存在明确的递进演化路径，由铁芯机械缺陷逐步演变为电气故障。起始阶段铁芯叠压松动，局部硅钢片翘起形成锋利尖角；电机运行产生的径向、轴向振动，带动凸起硅钢片反复磨损定子线圈直线段及槽口绝缘，绕组外层云母带、槽绝缘等防护层不断减薄，绝缘性能持续劣化；当绝缘层彻底破损，内部铜导体直接触碰接地铁芯，即发生定子绕组对地故障。其中铁芯槽口属于高风险部位，该处绕组绝缘厚度薄，是绝缘破损接地的主要薄弱点。
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