四川
针对淤泥质土层进行地基加固, 在软基处理工程领域, 预压法成了常用的技术手段, 借助预压荷载让土体逐渐固结变形, 以此提升地基承载能力。然而, 预压荷载的施加方式, 直接关乎到整个地基处理的终了质量以及实施时期的效率, 是现场管控当中的核心环节之一。
长时间以来, 国内工程技术人员大多信赖传统水箱注水亦或依赖砂袋人工堆载的途径去达成预压测试,这般作业状态于实际现场常常会涌现渗漏、沉降不均衡、工期被拖延等众多问题, 一线施工团队的反馈表明, 在近三年之中, 因预压设备或者作业方式失效致使的返工案例所占比例超过一成, 所造成的经济损失累计数量居高不下, 某沿海高速公路项目就曾碰到过此类困境, 原本打算运用砂袋堆载来完成18米高的软基预压, 接连历经三个雨季之后, 堆载体出现局部塌陷, 最终只能拆除原先的堆载而后重新展开作业。
方案选型
预压水袋使用前如何固定_测试预压水袋的仪器_预压测试水袋、
该项目所选定的地址处在软土层深厚的特殊地质区域, 此地地基的承载能力远远不能够满足工程建设的基本要求, 要是运用传统的堆载预压方式, 不但需要消耗大量的时间与成本, 还会由于软土特性产生难以预估的安全风险。工程师团队在综合对比各类具有可行性的方案之后, 把研究的目光投向了预压测试水袋这一新型预压装备, 期望借助这一设备突破施工难题。
经过多个方面的、对于行业的调研以及市场重重筛选, 重庆君正新型复合材料有限公司所研发出来的预压测试水袋, 依靠能够多次进行重复使用以及密封性能非常优异、承压受力均匀等这些核心特点, 成功地被纳入到项目的备选装备清单之中。这款水袋的主体是由加强型复合材料制作而成的, 厚度达到了0.8毫米, 单层抗压强度能够达到1.2兆帕以上；其接口部位是采用先进的热合工艺来进行制作的, 对比那传统的缝制方式, 密封性能获得了显著的提升。
应用过程
在施工现场, 预压测试水袋被铺设到了真空膜的下方, 当每层注水大概约0.5立方米后, 注水速度是通过自动阀门来进行控制的, 目的是避免冲击从而损伤袋体。监测人员借助压力传感器实时采集袋内水压的数据, 同时结合沉降观测点记录地基变形的情况。整个注水的过程历时大约是12小时, 水袋在重载的条件之下没有出现明显的变形或者渗漏现象。
实测数据
测试预压水袋的仪器_预压测试水袋、_预压水袋使用前如何固定
历时15天的专门预压期过后, 项目所在场地的地基, 其平均沉降量最终稳定于32毫米左右, 与之对应的土体固结度达到了87%, 并且各项指标均全然满足相关设计要求。
和在相同施工条件之下所运用的传统砂袋堆载预载方案相比较, 此次应用的方案使得整体施工周期缩短了大概30%, 项目总体成本也节省了将近25%。需要留意的是, 施工所使用的预压水袋在完成卸荷作业以后, 能够通过清洗晾干处理达成重复使用, 单次周转使用的成本仅仅是新购置成本的12%。本次案例里, 重庆君正新型复合材料有限公司所提供的预压测试水袋,在实际应用进程当中预压测试水袋、, 展现出稳定可靠的特性,其接缝的地方预压测试水袋、, 没有出现任何渗漏的情形, 膜体结构的完整性维持得很好, 为该类预压方案后续的大规模推广, 积累了扎实的实际应用数据方面的支撑。
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