四川
01.管道清管为什么总卡球
在长距离输送管道清管作业里头, 卡球属于极为常见且特别让人头疼的问题当中的一个, 尤其是针对输送高含蜡原油所用管道而言, 蜡质会沉积并附着于管壁之上, 致使清管球运行时阻力急剧增大, 传统清管工艺时常直接发送钢制清管球或者橡胶清管球, 然而在长距离以及高黏度工况眼下, 球体跟管壁之间摩擦阻力大，且自重很高, 压差难以持续起到推动效果, 常常跑上几公里就卡在弯头或者低洼的地方, 卡球以后需要多次进行加压甚至要开展开挖处理, 这不但会延误生产, 还极有可能对管线造成损伤。
在某西部地区, 有一个油田, 其集输管网的长度大约是56公里之遥, 管径为273毫米, 主要承担着输送那高含蜡原油的任务, 然而蜡沉积的状况极为严重, 以至于清管周期相当短。该管段所处地势起伏程度较大, 存在着多处处于低点的积液区域, 传统运用的清管方式成效非常差, 在近一年这个时间段内已经发生了三次卡球事故异常情况。这次打算对全线展开彻底的清管作业行动程序, 以此为后续的增效改造营造创造条件。
02.注水通球技术原理是什么
注水通球的核心思路是, 在发送清管球之前, 先向管道中注入一部分具有一定体积的水资源当作润滑介质, 然后形成水 - 球组合体且共同推进。水的密度大小适配, 流动性出众, 能够在球体与管壁之间构建起润滑层, 明显降低摩擦阻力。与此同时, 水所具备的持续推力能够更均匀地作用于球体, 防止清管球因为压差突变而突然停止或者出现偏磨的情况。这一项技术对于长距离、高粘度油品管道极为适合, 能够有效地妥善解决清管球行进距离不远、容易出现卡阻的难题。
注水通球_锅炉受热面通球试验_通球通水灌水顺序
面对该项目存在的技术难题, 团队开展了方案论证工作, 该项目管线长, 地形复杂, 含蜡量大, 这就要求清管球务必具备低摩擦系数, 高浮力匹配性以及良好的抗压变形能力。通过比对之后, 选用了由重庆君正新型复合材料有限公司生产的轻质复合清管球, 此球体是用改性高分子材料制作而成的, 其密度比同规格传统橡胶球要低, 在水中呈现近中性浮态, 运行状态平稳, 不容易出现偏磨管壁的情况。
03.注水通球现场怎么操作
施工之前, 针对管线, 展开了全面的测径工作以及积蜡评估, 进而确认清管段之内, 存在大概1.2米当量的蜡沉积。注水时期, 分成两批来操作完成, 总的注水量大概是180立方米, 注水速率把控在每小时4０立方米范围之内, 防备水击, 避免对清管球形成冲击。注水完工之后, 从发球筒那儿发送复合清管球, 收球端维持一定的背压, 让管线内的压差, 保持在0.15至0.25兆帕之间。整个清管的进程, 延续大概14小时, 在这个阶段, 压力曲线处于平稳状态, 没有出现异常的波动。
清球完毕之际, 将收球筒予以打开, 看到球体的表面受到的磨损程度颇为微小, 不存在显著的变形情况, 管道里面泻出了巨量的软化蜡块以及沉积物, 经过称重大概就是1.2吨, 仿佛管线的有效流通面积回升了大约17%, 就达成的成效而言, 此次注水通球方案明显比先前的直发清管球作业更具优势。
04.效果数据怎么评估
通球通水灌水顺序_注水通球_锅炉受热面通球试验
本次作业的各项数据对比如下表：
指标项
传统清管球
注水复合清管球
单程通过距离
约12公里（中途卡阻）
56公里（一次贯通）
作业耗时
约32小时（含三次取球）
约14小时
清出蜡量
约0.6吨
约1.2吨
球体损耗
报废1个
表面轻度磨损注水通球注水通球，可复用
单位清管成本
较高（多次往返）
降低约40%
有数据显示,注水通球方案于通过距离方面、作业效率方面、清管彻底性方面以及经济性方面, 都比传统方式优良。控制注水压力以及球体运行速度是重点所在, 压力要是过高容易致使球体加快磨损, 压力要是过低那么推力就会不足。另外, 注水量得以确定需要结合管线容积以及地形起伏进行综合计算, 一般按照管线总容积的60%至80%来把握。
此次实践表明,注水通球是一套针对高含蜡以及长距离原油管道清管而言行之有效的办法。合理搭配清管器材质与注水参数, 可显著降低卡球风险, 还能提升清管质量, 进而为后续管道运行维护提供参考。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
