北京
南极熊导读：随着新能源汽车、AI算力、人形机器人、商业航天等产业发展，铜及铜合金因优异的导电导热性能，成为热管理和复杂结构件的重要材料。金属3D打印的复杂结构一体化、轻量化设计优势，正推动铜和铜合金增材制造从研发验证阶段迈入产业应用新阶段。
铜金属3D打印的瓶颈，已从“能否打印"转向“能否持续、稳定、批量生产”。从样品试产到批量制造，激光能量一致性、光斑稳定性、过程控制及设备长时间运行能力成为主要制约。
这意味着下一代铜金属3D打印设备的评判标准，已不再局限于单次成形效果，而是聚焦批量打印、长期稳定运行、成形一致性与持续量产等综合生产能力。
面向这一产业化需求，希禾增材推出XH-M350G-2HR三代机，聚焦批量生产核心痛点，全面升级核心制造能力，推动绿激光铜增材制造真正实现规模化量产。
双激光协同加工提升纯铜打印效率
XH-M350G-2HR搭载自研双激光系统，可选配500W/1000W稳定绿激光光源，最高扫描速度可达8m/s，成形效率最高可达48.48cm3/h(纯铜，80um层厚)，在保持稳定能量输出和成形质量的基础上，进一步提高整体打印效率，为铜金属3D打印从单件验证走向规模化生产提供基础。
优化光路系统实现满幅稳定成形
当幅面扩大、连续生产时间延长，关键在于如何在高加工效率下，始终维持激光能量的稳定与均匀分布。
XH-M350G-2HR拥有350x350x550mm(含基板厚度)的打印成形空间，为批量生产提供更大的有效制造区域。针对不同位置的激光能量分布和成型质量保持稳定XH-M350G-2HR对光路系统进行了进一步优化设计使激光能量在整个成形区域内实现更加均匀、稳定分布。
从单件打印到整版打印，XH-M350G-2HR进一步提升整个成形区域内的打印一致性，让350x350mm有效成形幅面真正转化为面向批量生产的制造能力。
运动-铺粉-监测全闭环打印更稳定·全程可溯源
批量打印生产阶段，还会面临同批次、不同批次打印一致性问题。
XH-M350G-2HR建立运动一铺粉一监测全闭环控制体系。通过高精度运动闭环控制，实现设备成形平台运动高精度，保证其焦平面位置不变，结合高精度铺粉保证铺粉厚度一致;结合铺粉质量在线监测，及时识别异常情况，减少潜在缺陷累积。
同时，依托全流程工艺监控平台，持续追踪激光功率成形室氧含量等关键数据，并对核心工艺数据进行记录，为打印过程控制、工艺复现与质量追溯提供数据支撑。
从运动精准、铺粉稳定，到过程可监控、数据可追溯，XH-M350G-2HR将打印过程中的关键数据纳入闭环管理，让批量打印的稳定性真正成为一种可控制、可验证、可复现的生产能力。
经过实战验证长效打印·量产无忧
具备经过验证的可长时间持续打印的生产能力。
XH-M350G-2HR优化风场设计，使激光扫描区域上方成上下两层均匀稳定的风场,保证激光成形的飞溅物被及时带走，保证激光成形质量不受影响。同时，相较于上一代设备，XH-M350G-2HR通过仿真优化设计和测试验证相结合的方式提升风场的均匀性和稳定性,保证激光成形过程中飞溅物不会对光路扫描造成影响。
目前，XH-M350G-2HR已实现客户光模块产品的满幅批量生产与交付，经过实际生产验证，能够满足批量制造对打印效率、成形一致性及持续运行稳定性的要求，实现从样件验证到批量交付的进一步落地。
在实际打印过程中，设备持续保持稳定的仓内低氧环境与较低耗气量，有效保障铜金属打印过程的稳定性，同时降低连续生产过程中的气体消耗与运行成本，为长时间、连续化批量生产提供可靠支撑。
铜金属3D打印正在进入规模化应用阶段
对于AI服务器液冷、新能源汽车、光通信、航空航天等领域的复杂铜金属零部件而言，终端产品不仅需要优异的导热性能，更要求零件具备稳定的尺寸精度、结构一
致性和批量交付能力。
XH-M350G-2HR对批量打印、效率提升和长时间稳定生产能力的提升，让复杂铜结构件从单件验证走向稳定生产，从样品制造走向批量交付，进一步推动铜金属3D打印在高性能热管理及先进制造领域的规模化应用。
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