江苏
振动测试做完不合格，产品出现损坏，很多企业内部会开始扯皮：研发说是包装不行，包装工程师说是产品本身结构差。到底问题根源在哪？振动测试就是帮我们分清责任的工具。
简单讲，振动测试可以做两组对照试验。一组用完整出货包装测试，另一组条件允许时做裸机振动。对比结果就能判断：损坏是产品自身扛不住颠簸，还是包装缓冲防护没做到位。
这项测试解决现实工作中的难题：新产品上市、包装改版之后，运输损坏反复发生，找不到根因。如果盲目的改包装或者改产品结构，反复打样、反复发货试错，时间成本、物料成本非常高。振动测试在实验室快速复现故障，直接定位问题源头，不用等大批量货物送到客户手上才发现问题。
常见失效场景分两类。 第一类属于产品本体问题：螺丝没有防松设计，震动之后松动；塑料卡扣强度不足，持续抖动直接断裂；电路板焊接工艺差，振动出现虚焊；内部走线没有固定，晃动拉扯线材。这类情况，光靠包装救不了，需要优化产品本身结构。
第二类属于包装防护不足：缓冲垫尺寸不对，无法抵消震动冲击力；纸箱内部空隙太大，货物在箱内来回窜动；缓冲材料选型不对，颠簸起不到缓冲效果；纸箱刚度不够，共振放大震动，反而把产品震坏。这一类就需要优化包装方案。
现实里还会遇到共振现象。简单大白话：运输路上某一种摇晃频率，刚好对上产品或者包装的固有频率，震动会被成倍放大，明明路面震动不大，产品却严重受损。共振问题肉眼看不出来，只能靠振动测试发现。 搞清楚失效根源，该改产品改产品，该调包装调包装，避免盲目堆材料造成成本浪费。
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