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导读:为什么,在选择如此繁多的今天,人们依然愿意相信这罐奶粉?
作者| 小趣姐 编辑 | 林听夏
2026年食品安全宣传周前夕,新华网走进爱他美工厂,用镜头去记录奶源、科研和生产制造等环节,从一罐奶粉的生产链条中为千万妈妈寻找“放心”的答案。镜头里,不只呈现了一罐奶粉的诞生过程,更试图回答一个许多妈妈心中反复出现的问题:为什么,在信息如此透明、选择如此繁多的今天,人们依然愿意相信这罐奶粉?
一切从母乳开始
一罐奶粉的“源头”不在牧场
很多品牌讲科研,容易陷入实验室术语的迷宫。爱他美的科研故事,却有一条可追溯的线索:它从母乳出发,最终回到产品本身。
达能拥有约2000名一流专家,研发网络覆盖全球,包括1个全球研发中心、6个专业研究网点及55家分支机构。坐落于荷兰乌得勒支的达能纽迪希亚研发中心,长期专注于母乳等专业特殊营养领域的科研。今年恰逢达能纽迪希亚成立130周年。这个1896年创立于荷兰的医学营养品牌,如今已积累超过2500项全球专利。
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这些数字背后,是一个朴素的逻辑:婴幼儿配方奶粉的本质,是“尽可能接近母乳”的科学模拟。母乳是活的、动态的、因人而异的。要把它装进一罐奶粉里,依靠的是对HMO、蛋白质、脂质等关键营养领域的持续深入研究。
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母乳始终是婴幼儿配方奶粉的“黄金标准”。过去二十年,配方奶粉的研发逻辑以“添加”为主,试图在配方中尽可能多地加入已知的母乳营养成分。但2026年欧洲儿科胃肠病学、肝病学和营养学学会年会释放出一个清晰信号:母乳研究正在从“成分添加时代”转向“模拟原生结构时代”。也就是说,仅仅“含有”这些成分已经不够,成分以什么形态存在、如何在消化过程中被释放和吸收,才是决定营养效率的关键。
在中国市场,爱他美做了更本土化的努力。2020年启用的达能上海开放科研中心,组建了百余人规模的研发团队。截至2025年底,该中心累计发表学术论文56篇,申请专利27项。其中,“凤凰研究”项目选取中国六个代表性城市,对近800对母婴进行长达两年的追踪随访,精准绘制出中国母乳中24种HMOs的浓度及变化轨迹图谱。
这组数据回答了一个关键问题:为什么爱他美的配方升级不是“简单添加”?因为每一次调整,背后都是对中国母乳特征的持续追踪。这并非营销话术,而是科研投入的自然产出。
消费者“看见”的安全
从牧场到工厂的每一道关口
科研回答“配方对不对”,奶源回答“原料好不好”。爱他美的主要奶源地之一在新西兰南岛,工厂就建在牧场附近。采集后的鲜奶最快约20分钟即可运抵工厂。
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20分钟为什么重要?鲜奶从挤出到加工的时间越短,微生物繁殖的机会越少,品质越有保障。很多品牌喜欢强调“黄金奶源带”,但“奶源地”和“好奶源”是两回事。牧场到工厂的距离,才是决定性的变量。
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爱他美牧场管理的细节同样值得关注:当地奶牛每年享受两个月“休假”和十个月自然草饲。2025年6月,新西兰政府正式颁布《新西兰乳品草饲管理标准》,对草饲乳品设立了品质标准。
这意味着,“草饲”不再只是一个营销概念,而是一套有标准可循的品控体系。牧场管理覆盖土壤、牧草、奶牛健康监测等多个环节。其核心价值在于:不是“出了问题再补救”,而是从源头开始控制变量。对一罐给婴儿吃的奶粉来说,这种前置管控的意义远大于事后检测。
奶源到达工厂,真正的考验才刚开始。
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在爱他美德国富尔达工厂,所有生产人员需经过换装、消毒和风淋才能进入生产区域。生产过程采用密闭的食品级不锈钢管道,自动完成灌装和封口,并先后经过筛网、磁棒、X-光机等设备对异物进行探测和控制。
这套质量管理系统共设置了1000多个检测节点,产品出厂前需通过500多项检测。从供应商遴选、原料把关到成品批批检验,形成全链条闭环管理。每罐产品都对应详细的追溯信息,生产、物流、运输、销售等环节清晰可查。
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500多项检测、1000多个节点,数字背后是一个朴素的商业逻辑:在婴配粉行业,信任的建立需要无数次“过关”。
值得强调的是,所有在中国市场销售的爱他美德文版产品,均与德国本地产品同线同标、批批严检。这并非简单的“原装进口”标签,而是同一套标准、同一条产线、同一套检测体系下的产物。
在跨境购渠道存在“同厂不同线”争议的背景下,这种“同线同标”的承诺显得尤为关键。德国是全球极少数将婴儿配方奶粉纳入药品级别管制的国家之一,其监管环境本身就让产品标准高出一截。
信任的建立,没有捷径
产品离开工厂,旅程并未结束。
新华网用镜头记录下了爱他美全链条品质管控,为“放心工厂”这一品质承诺提供了权威见证。从荷兰的研发中心,到新西兰的牧场,再到德国的生产工厂,一条横跨全球的品质链条被完整呈现。但镜头的意义不止于“展示”。在食品安全日益成为核心关切的今天,“透明”本身就是一种竞争壁垒。
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一罐奶粉,从牧场走上货架,穿越的是科研、奶源、生产、检测、追溯五个环节。每一个环节都在回答同一个问题:凭什么相信它是安全的?
爱他美给出的答案是:用130年的科研积累回答“配方对不对”,用新西兰的草饲牧场回答“原料好不好”,用德国工厂的1000个检测节点回答“生产稳不稳”,用全链路数字化追溯回答“问题藏不住”。
在婴配粉市场进入存量竞争的今天,“信任”正成为最稀缺的资源。而信任的建立没有捷径,它来自每一个环节的不妥协,来自愿意把链条摊开给人看的透明度。
对行业而言,食品安全不是检查出来的,是做出来的。一罐奶粉从牧场到货架的每一步,都在回答同一个问题——你值不值得被信任。
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