江苏
任何一项改变行业格局的技术，都不是凭空出现的。HDH工艺也不例外。它的故事，要从上世纪五十年代讲起。
1955年，美国发明了制取钛粉的氢化脱氢法（Hydriding Dehydrogenation），简称HDH法。两年后的1957年，Ti Metals Corporation（即后来的TIMET，美国钛金属公司）正式获得了HDH制粉工艺的专利。这项专利的获批，标志着HDH工艺从实验室构想走向了工业认可。
Ti Metals Corporation当时已是钛工业的先行者——1950年由Allegheny Ludlum钢铁公司和National Steel公司联合组建，后来发展成为全球知名的钛金属生产商TIMET。这家公司在1957年还开发了消耗电极真空重熔炉，在钛冶炼领域持续引领技术革新。正是在这样的产业土壤中，HDH工艺获得了第一份正式的技术“身份证”。
HDH工艺之所以能迅速落地，与其原料路线的灵活性密不可分。最早，HDH法主要应用于Kroll法（镁还原）和Hunter法（钠还原）生产的海绵钛。Kroll法由威廉·克劳尔于1946年发明，是目前工业上生产海绵钛最主要的方法。将Kroll法产出的海绵钛通入氢气、使其氢化变脆、再机械破碎、最后真空脱氢——这条“Kroll-HDH”路线，就此成为工业大规模生产钛粉的主要方法。
随着技术演进，HDH的原料来源也在不断拓宽。从最初的海绵钛，逐步拓展到钛锭、钛屑、残钛等各类钛原料。原料适应性的增强，让HDH工艺在钛废料回收领域的价值日益凸显。
2011年，一个标志性事件发生了—— “氢化-脱氢粉（HDH）”正式被公布为材料科学技术名词。这意味着HDH不再只是一个企业内部的工艺代号，而是获得了整个学术与工业界的官方承认。
时至今日，HDH工艺早已不是当年的“小众路线”。在全球钛粉市场中，HDH法生产的钛粉占据着举足轻重的份额，尤其在粉末冶金、热等静压、注射成型以及增材制造（3D打印）等下游领域，HDH钛粉凭借良好的性价比和成熟的供应链，成为最主流的原料选择之一。据行业统计，目前全球每年数万吨的钛粉产量中，HDH路线贡献了超过六成，是当之无愧的“压舱石”。
与此同时，HDH工艺本身也在持续进化。传统HDH粉末多为不规则形貌，流动性较差，限制了其在某些高端增材制造场景中的应用。为此，国内外企业和研究机构纷纷推出“球形化HDH粉”技术——通过等离子球化、射频感应球化等后处理手段，将不规则HDH粉末转化为高球形度、高流动性的优质粉体，既保留了HDH低成本的优势，又弥补了形貌短板。这一突破，让HDH工艺成功打入航空级增材制造市场，与气雾化法、旋转电极法等高端制粉路线同台竞技。
在环保与循环经济的大背景下，HDH的“废料再生”能力更显珍贵。钛材加工过程中会产生大量切屑、边角料等残钛，传统回收方式能耗高、损耗大。而HDH工艺可以高效地将这些废料氢化破碎、脱氢提纯，重新转化为高价值的钛粉，实现“变废为宝”。目前，欧美和日本已建立起较为成熟的残钛HDH回收产业链，国内多家企业也正在加速布局这一绿色赛道。
当然，HDH工艺并非完美无缺。其粉末氧含量控制、粒度分布窄化等难题仍是行业攻关的热点。与此同时，气雾化法在球形度和纯净度上的优势，使其在高端航空增材制造领域占据一席之地；而新型钠还原法（EMD）等新兴路线也在不断涌现。多元技术共存、相互竞合，正是当下钛粉工业的真实图景。但无论如何，HDH凭借其半个多世纪积累的工艺稳定性、原料适应性和成本优势，始终是钛粉家族中最可靠、最通用的“基本功”。
从1955年的技术萌芽，到1957年的专利确立，再到2011年的术语标准化，直至今天成为全球钛粉工业的中流砥柱——HDH工艺走过了一条从实验室到车间、从企业专利到行业共识、从单一路线到多元融合的漫长道路。近七十年的技术沉淀，让HDH不仅是一段历史，更是一个仍在书写的新篇章。
HDH的工艺原理究竟是什么？钛和氢之间到底在玩一场怎样的“可逆游戏”？下一期，我们将走进反应炉，拆解氢化与脱氢的每一步化学反应。
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