北京
来源：市场资讯
（来源：涂料采购网）
为适配市场高端产品需求，广东万丰摩轮有限公司启动年产500万件摩托车铝轮毂改建升级工作，本次技改核心聚焦二期200万件摩托车铝轮毂生产线的工艺优化升级。
据了解，该生产线原有环评批复生产工艺仅为毛坯件基础加工，产品外观质感、耐腐蚀性能相对有限。为匹配客户日益提升的产品品质标准，进一步强化铝轮毂外观质感与综合耐候性能，企业在保留原有全部生产工艺的基础上，新增喷粉、烤粉两大核心工序。同时，为规避喷粉前工件表面二次污染问题，保障喷粉涂层均匀度与附着效果，配套搭建专属喷粉自动
生产线及表面处理配套产线，项目其余生产流程、设备配置及产能规模均保持不变。
作为本次技改的核心新增工序，喷粉工艺依托电晕放电原理实现粉末涂料均匀附着，全程为静电喷涂作业模式。具体作业流程为：喷粉枪接入负极、工件接地形成正极回路，粉末涂料通过供粉系统借助压缩空气输送至喷枪端口。喷枪前端搭载高压静电发生器，工作时可产生高压电场并形成电晕放电效应，生成密集带电电荷。粉末涂料经枪嘴喷出后转化为带电涂料颗粒，在静电吸附作用下精准附着在极性相反的工件表面。
随着粉末附着量持续增加，工件表面电荷不断累积，当涂层厚度达到标准阈值后，静电排斥效应会自动阻止粉末继续吸附，以此保障工件整体涂层厚度均匀统一。完成喷粉作业的工件将自动输送至固化烤箱，通过高温加热实现粉末熔融、流平、固化，最终在铝轮毂表面形成致密、坚硬的防护涂膜。为践行绿色生产理念，项目配套搭建粉末回收装置，可对作业过程中散落的粉末进行高效回收复用，该工序仅会少量产生颗粒物、废包装材料及设备运行噪声，污染物产出量极低。
烤粉固化工序依托固化炉完成恒温加热作业，通过天然气燃烧机供热升温，将工件表面附着的粉末涂料加热至熔融状态，设备常规工作温度稳定在160℃左右。工件完成高温熔融工序后，经自然冷却即可完成涂层固化，形成平整耐磨的产品表面防护层。该作业环节主要产生少量总VOCs、臭气浓度、天然气燃烧废气及设备运行噪声，整体污染排放可控。
技改前，项目喷漆、烘干废气均采用“水喷淋+活性炭吸附装置”综合治理工艺。参照《广东省家具制造行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》（粤环〔2014〕116号）相关标准，活性炭吸附法有机废气治理效率区间为50%~80%，结合项目原有生产工况，本次技改前废气治理设施综合处理效率取值为65%，治理工艺成熟、排放达标可控。
来源：江门市蓬江区人民政府
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
