河南
为精准排查钢丝绳内部隐蔽损伤，补齐传统人工巡检短板，持续夯实井下提升系统稳定运行基础，近期，河南省嵩县山金公司采用便携式钢丝绳电磁检测仪，组织开展主井提升机首绳专项检测工作。
革新检测设备，升级探伤技术体系
提升钢丝绳是矿井主井运输的核心关键设备，其运行状态直接关系矿井生产运行大局。以往钢丝绳检测多依赖人工目视排查，存在内部隐患难发现、检测精度有限、效率偏低等短板。本次投入使用的便携式钢丝绳电磁检测仪，依托电磁无损检测技术，可精准识别钢丝绳内部断丝、锈蚀、磨损、疲劳损伤等隐蔽性缺陷，突破传统检测方式的局限性，实现钢丝绳隐患“可视化、精准化、高效化”检测，大幅提升设备隐患排查的专业性与精准度。
规范检测流程，筑牢隐患排查防线
检测作业前，技术人员结合主井提升机钢丝绳运行工况，制定专项检测方案，明确检测流程、作业标准及注意事项，提前做好设备调试、现场警戒等准备工作。检测过程中，工作人员严格遵循“分段检测、逐项研判、全程记录”的原则，对主井提升首绳全长范围进行细致探伤检测，同步记录运行参数与检测波形，依托设备实时回检功能现场验证结果，确保检测数据真实可靠、覆盖全面。
完善资料归档，构建数据追溯链条
检测工作结束后，技术人员对本次检测原始数据、损伤图谱、现场作业记录等全套技术资料分类整理、统一归档，建立提升钢丝绳专项技术档案，完整留存检测工况、缺陷位置、损伤等级等关键信息，实现钢丝绳从投入使用到报废更换全周期数据可查询、可追溯，为后续状态评估与更换决策提供可靠依据。（ 亢云浩）
【编辑 滢滢】
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