技术创新助力物流包装器具循环共用系统建设

头部广 告

在物流包装器具循环共用体系建设过程中，通过整合智能溯源、数字管控、逆向物流优化等技术手段，能够优化包装器具全生命周期管理，解决传统循环模式回收率低、管控松散、标准化不足等问题。通过技术赋能，可有效提升包装复用率、降低物流能耗与碳排放，为物流行业绿色转型、供应链低碳化发展提供技术支撑与实践路径。

本刊记者 林振强

作为供应链流转的基础载体，物流包装器具贯穿仓储、运输、配送等全流程，覆盖托盘、周转箱、快递箱、集装袋等各类单元化器具，成为连接生产、流通与消费的关键基础设施。随着物流规模化发展与产业升级，传统分散式、一次性的物流包装运营模式已难以适应绿色发展需求，物流包装器具循环共用模式应运而生并加速落地。

在“双碳”目标持续引领下，物流行业绿色转型全面提速，包装器具的循环共用由此获得更广泛的关注。然而，循环共用体系的搭建远非坦途，落地进程中仍面临多重瓶颈亟待破解，而技术创新恰是撬动困局的关键支点。在物联网、大数据、人工智能、新材料研发等多元技术的深度赋能下，物流包装器具循环共用系统正加速跃迁，逐步实现全流程数字化管控、智能化调度、可视化溯源与精细化运维，构筑起绿色物流发展的坚实底座。

循环共用转型提速，技术赋能成为刚需

近年来，国家政策密集落地，以绿色化、循环化、标准化为主线，持续为包装器具循环共用体系建设筑牢制度根基。

2025年3月，商务部等八部门发布《加快数智供应链发展专项行动计划》，提出加快数字托盘、周转箱（筐）在重点领域和环节推广应用，鼓励供应链全链条不倒托、不倒箱（筐）。6月，新修订的《快递暂行条例》开始施行，专门增加“快递包装”章节，推进快递包装绿色化、减量化、可循环，鼓励经营快递业务的企业和寄件人使用可降解、可重复利用的环保包装材料。12月，市场监管总局等六部门联合印发《现代物流标准化重点工作计划（2025—2027年）》，明确健全托盘、周转箱等物流装备器具标准体系，着力推动物流装载器具循环共用，促进跨运输方式设施设备高效衔接。2026年，《循环经济发展“十五五”规划》《绿色消费推进行动方案》《物流网建设实施方案》等规划与政策出台，均涉及物流包装绿色化、循环化等相关内容，进一步明确了行业转型的方向与要求。这一系列政策持续强化包装减量和绿色循环的新模式、新业态发展，为行业转型提供了明确的量化目标与实施路径。

除国内政策持续引导外，国际绿色贸易壁垒也不断抬升，倒逼国内物流、生产及外贸企业加速重塑包装应用模式。例如，欧盟碳边境调节机制（CBAM）及欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）相继落地，对出口产品的包装材料、可回收比例及碳足迹信息披露提出更严格的要求。其中，2026年8月12日在欧盟全境正式实施的PPWR，旨在全生命周期内系统性削减包装废弃物，提升可回收性与资源利用效率，且执法标准更严、处罚力度更大，凡投放欧盟市场的包装，无论工业、商业、物流运输抑或电商快递，均被纳入统一管控范畴，倒逼出口型企业加速布局循环包装解决方案。

在国内外政策与市场的双重驱动下，我国物流包装器具循环利用稳步推进，市场渗透率持续攀升。数据显示，截至2025年底，全国标准化托盘循环共用规模已突破5700万片，周转箱、集装袋等各类循环器具应用规模也同步扩增。然而，从行业整体发展来看，物流包装器具循环共用体系建设仍处于转型升级关键期，诸多传统痛点尚未彻底破解。

在国内外政策与市场的双重驱动下，我国物流包装器具循环利用稳步推进

例如，大多数企业仍沿用自购自用物流包装的传统模式，投入循环包装建设不仅占用大量流动资金，还存在跨区域流转中器具丢失率高、闲置率高、跨企业流通无法对接等实际问题。以汽车制造物流领域为例，一次性包装仍为主流，其破损率高易致零件质损且不环保；同时包装种类、尺寸繁多，通用性低，导致循环包装综合成本远高于一次性包装。对于愿意尝试的企业，则会面临人工盘点效率低、损耗管控难、逆向回收无序、数据统计滞后等现实无奈，循环包装的综合运营成本居高不下，严重制约循环共用规模化普及。此外，标准不统一、数据不互通、网络不联动、溯源无依据等短板长期存在，使得各企业、各场景的包装器具规格各异，跨企业、跨区域、跨行业流转壁垒重重。

诸多痛点贯穿生产至消费的每一环，亟须供应链上下游协同破局，系统化解成本、标准与管理困局。而数智技术正崛起为打破管控松散、效率低下、协同不足等瓶颈的关键利器。通过为循环包装器具赋予唯一身份标识，并依托技术创新搭建系统化的运营与管理体系，这一路径已成为驱动行业转型升级的必然选择。

技术赋能，重构循环共用运营体系

当前，物流包装器具的循环共用存在多种模式，如B2B型的共享与租赁模式，主要是在供应链上下游或不同企业间共享物流包装，通过“按需租赁、全域共享”实现物流包装的就近调配，从而降低物流运营成本。而B2C型的共享与循环模式，物流包装在企业和消费者之间实现流转，通过押金制、积分奖励等机制，实现包装“使用－回收－复用”的循环模式。此外，平台化共享模式逐渐成为行业主流的创新方向，不少头部企业率先布局，依托物联网（IoT）、大数据等数字技术，建立开放式的循环共用平台，实现包装资源的实时追踪、智能调度和全域调配，提升包装流转效率。

无论何种模式，其核心皆在于以技术手段打通器具流转的信息链路，推动管理范式由“被动管理”向“主动运营”跃迁。由此可见，技术创新无疑是推动循环包装规模化落地的核心引擎。领先企业正着力将物联网、大数据、人工智能（AI）等新技术与循环包装运营深度融合，构建数字化管理平台，由此实现从器具入库、出库、流转、回收到再投放的全生命周期闭环管控。

1.感知与溯源技术：破解器具管控与流失难题

长期以来，包装器具流失、位置不明、状态不清等问题普遍存在，器具周转率低且无法实现动态追踪，器具丢失、闲置与调度失衡等现象时有发生，直接推高运营管理成本。随着物联网技术普及，RFID射频识别、4G/5G定位、二维码唯一码等智能感知技术得到广泛应用，使包装器具的流转状态得以实时采集与远程监控。

如今，优乐赛、箱箱共用等企业已抢先布局智能化服务，依据客户需求，提供集成一维码、二维码、RFID、NFC、4G、5G等多种标识与传感技术的智能包装产品，为每件器具铸就唯一数字身份。依托RFID标签与智能终端联动，器具出入库、流转、盘点、回收等全流程得以自动化快速登记，一份完整流转档案随之生成。企业既可按需实时调取包装器具的位置、运输状态与存储场景，又能精准勾勒出器具完整的流转轨迹。一旦器具出现异常滞留或偏离预定路线，系统即会瞬时触发预警，管理人员登录后台可视化界面，即可迅速锁定问题器具，并联动调度指令实施干预处置。在感知与溯源技术的赋能下，每一个循环包装皆蜕变为可追踪、可追溯、可管理的数字化资产，为智能调度与精准运营浇筑起坚实的数据根基。

2.大数据与AI调度：优化资源配置提升周转效率

循环包装规模化运营中，器具数量庞大、分布分散、需求波动频繁，传统人工调度面对多区域、多场景、多频次的调配需求已显力不从心，调度效率低、响应速度慢、资源错配等问题日益突出，成为制约行业发展的瓶颈。大数据与AI调度技术的引入，为这一行业难题提供了有效解法，循环包装资源配置不均衡的困境正逐步被打破。

通过数字化管理系统，可根据即时数据、客户的预测数据和需求数据等信息，对包装调配进行优化。例如，针对循环器具的管理难题，可通过区块链技术记录每个包装箱的流转次数、清洗状态与地理位置，结合AI预测模型提前调配至需求节点。在电商大促、节日旺季、冷链运输高峰期等特殊场景中，系统可提前预判需求缺口，自动调配周边闲置包装资源，避免包装短缺导致的物流停滞，同时杜绝淡季资源闲置浪费，实现器具在区域间的合理流动与高效复用。值得一提的是，箱箱共用还创新推出“箱天”（每箱·每天）计费模式，客户仅需为实际使用的包装数量及天数付费。这一模式有效降低了客户的资本投入和运营成本。依托“一箱一码”数字化精准管控体系，每笔使用费用清晰可查、有据可依，助力企业实现包装成本精细化管控，帮助客户将包装综合成本降低约30%。

3.碳足迹管理技术：量化绿色物流价值

2024年，国务院办公厅印发《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》，明确提出将碳排放指标纳入国民经济和社会发展规划，并建立健全产品碳足迹等政策制度和管理机制，且与全国碳排放权交易、温室气体自愿减排交易等市场机制有效衔接。在此背景下，全国性碳积分交易体系逐步将循环包装减碳指标纳入核算范围，循环包装的绿色价值不仅体现在减少一次性耗材使用上，更体现在其全生命周期碳足迹的可量化、可核查与可交易上。

例如，在碳数据监测和感知方面，搭载各类智能传感器的包装器具可实时捕捉仓储、运输等场景的能耗数据，精准侦测资源浪费环节，并系统采集环境参数，通过数据分析高效辨识能效改进机会，从而为用户企业提供行动建议。此外，通过AI技术，还可根据业务场景、减排需求，预测未来的碳排放趋势，帮助企业更加准确地制定和调整目标。

通过引入碳足迹管理技术，企业可对循环包装从原材料获取、生产制造、运输流转、清洗维护到回收再生等各环节的碳排放数据进行全流程采集与核算。为此，众多企业在其运营管理系统中接入碳足迹统计模块，实时统计循环包装的减碳量、资源节约量，实现绿色效益可视化，如前程公司自主研发的“木包装产品碳排放核算软件”，就可为产品碳足迹核算提供精准的量化工具，助力企业完成碳排放核算与绿色合规审核。

4.材料与设计创新：延长器具生命周期，降低循环损耗

包装器具的耐用性、轻量化与环保性，直接左右着循环共用运营成本与效益的得失。在材料推广方面，生物基材料、可降解改性塑料等新型环保材料正加速普及，如竹纤维循环箱、淀粉基复合包装等。相较于传统材料，新材料产品集高强度、轻量化、易降解、耐高低温、不易变形等优势于一身，可反复复用，也能自然降解，更能从容应对冷链物流、工业制造、生鲜配送、跨境运输等多场景考验，显著拉长器具的生命周期。

材料创新固然重要，卓越的结构设计同样能在减少浪费与提升效率方面大放异彩。以小象回家的循环箱为例，其专利密封与折叠技术令底部无缝吻合，有效杜绝漏水漏底等隐患，开箱动作也迅捷自如，历经5000次疲劳测试依然保持坚韧；独创的平底可折叠设计，更让操作化繁为简，让用户免去盒盖组装或粘接的烦琐；安全卡扣轻按即封，数秒便可折叠收纳，将包装与运输效率推至新高度。

在包装方案定制过程中，智能算法与预测模型的介入正成为关键赋能环节。如智能算法可综合考量产品尺寸、重量、脆弱度、运输距离及温湿度波动等因素，自动生成最优化的包装结构、材料组合与缓冲方案，既守住产品安全底线，又可最大限度削减材料冗余与空间浪费。

5.全链路数字化平台：打通产业协同壁垒

物流包装器具循环共用是一项社会化、网络化工程，涉及生产企业、物流企业、电商平台等多方主体。传统模式下，各主体数据独立、信息割裂，上下游协同效率低下，跨企业、跨区域流转缺乏统一管控标准，致使循环链路梗阻频现、复用效率长期徘徊于低位。

包装材料与结构设计创新，可更好地满足循环共用需求

数字化管理平台的兴起，则成为上下游企业破除信息孤岛的关键引擎，实现物流包装的资源共享与协同调度。例如，平台可实时追踪包装器具的流转状态、位置分布与维保记录，自动撮合就近供需双方，盘活闲置资源，显著提升周转速率。同时，平台还能分析预测不同区域、不同时段的器具需求量，提前调度资源、优化网络布局。

如今，路凯、ULP睿池等头部服务商均已搭建全国性数字化循环共用平台，依托全域网络与数字技术，构建标准化、智能化循环服务生态，从而打通产业协同壁垒，驱动行业挣脱分散自循环的桎梏，跃向社会化大循环的新阶。

协同共建，打造循环共用生态体系

从智能溯源实现全流程可视管控，到大数据调度优化资源配置；从新材料迭代降低循环损耗，到数字化平台打通产业壁垒，技术创新全方位重构了物流包装器具循环共用的运营模式、价值体系与产业生态。

近年来，物流包装器具生产商与服务商不仅在智能包装研发、数字化平台搭建等方面持续发力，也主动面向制造、物流、零售等不同场景开发适配性功能模块，使技术能力真正嵌入业务实际，形成“数据采集—平台分析—应用落地”的完整闭环，推动循环包装从单点试水走向规模化运营。

以电商快递领域为例，头部物流企业竞相依托技术创新构建全流程循环包装体系。顺丰持续攻坚适配多场景的模块化循环包装容器，逐步织密覆盖全生命周期的数字化、智能化管理网络，2025年累计投入循环包装容器2055万个，其中新增1224万个，全年循环使用超16亿次，贡献碳减排量约52万吨；京东物流则依托“青流计划”，构建覆盖常温、生鲜、冷链、小件的全场景循环包装体系，凭借唯一码、RFID溯源等数智技术实现器具精准管控，年循环使用次数逾7000万次，大幅削减一次性快递包装的消耗。中通、韵达等企业也纷纷通过轻量化打包技术、智能回收设备、数字化管控模式，持续提升循环包装渗透率。

在工业制造与供应链领域，循环共用模式同样能直击包装管理重资产、高损耗、低效率等痛点，相关探索正蔚然成风。如，今年5月富晟包装与奇瑞汽车股份有限公司备件分公司举行“智能循环周转箱项目启动暨投产仪式”，首批定制化智能循环周转箱同步投入奇瑞产线使用，其中智能云箱内置低功耗模组，融合GPS、北斗等多重定位及各类传感器，采用蓝牙开锁替代胶带，箱体耐摔性提升50%以上，可循环200次，单次成本较纸箱降低约30%，将助力奇瑞构建高效、可追溯、可循环的智能供应链体系。7月13日，日日顺供应链为汽车零部件物流场景打造的智能循环包装箱方案也正式落地试点，此次投用的循环包装箱兼具可折叠、可循环、高强度防护等特性，且内置低功耗智能模块与传感器，能实时追踪定位、敏锐捕捉震动倾斜、精准记录温湿度变化及开合状态。从测算结果看，该方案在京津冀地区门店2026年预计可累计替换纸箱使用1.7万次。

从行业落地成效来看，技术创新为物流包装器具循环共用体系建设提供了强劲支撑。随着物联网、大数据、人工智能、区块链、碳足迹核算等技术的深度融合，将助力打造更精准、更高效的全生命周期管控体系。然而，体系建设仍存在技术落地不均衡、标准体系不完善、逆向物流薄弱、产业化生态不成熟等诸多短板。物流包装器具循环共用的规模化落地，还需要政府、行业协会、用户企业、物流服务商等多方主体协同发力，构建循环共用的生态体系，让技术创新的效能充分释放，为推动物流行业绿色低碳转型贡献力量。

———— 物流技术与应用融媒 ————

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