福建
一块看似简单的铝板带
却承载着食品包装的核心精度
二十二载扎根铝加工一线
朱志斌把热爱倾注在铝深加工的研发中
2004年，朱志斌来到中铝瑞闽，逐步成长为轧机主操、班组长。整整两年，他扎根生产最前端，亲历铝材成型全过程。
早年，国内高端饮料罐盖所用的超薄铝材，长期依赖海外进口。伴随着国内食品包装产业快速扩张，市场对高端罐盖铝材的需求量持续攀升，国产化的现实需求愈发迫切。2017年，朱志斌主动牵头，扛起超薄罐盖料的技术攻关任务。
“超薄型5182罐盖料对生产各工序执行极致管控标准，熔体洁净度、厚度精度、板形质量任一指标不达标，产品均无法适配下游批量应用要求。”
朱志斌说。
铝材做硬了、强度高，就会变脆，一冲就开裂；做软了、韧性好，承压又容易变形。
朱志斌说，那时候没有成熟工艺可借鉴，也没有现成方案可以照搬，每一道工序的参数都只能靠研发团队多次试样、反复调试，一点点摸索出适配产线的专属工艺。
他深知，想要平衡各项性能、打通整套稳定生产流程，没有捷径可走。
朱志斌带领项目团队经过无数次参数微调、反复试样校准，不断优化合金元素配比和工艺参数，采用“1+3”热轧技术及单机架冷轧自回火技术，使产品实现高强度、低脆性，整套自主研发的全流程生产工艺落地投产。
2021年开始，罐盖料成为中铝瑞闽第一个单项年产10万吨的产品。
“这款5182罐盖料已迭代至第四代，成品厚度控制在0.208毫米，后续我们将继续推进更薄规格的研发探索。工艺优化的成效十分显著：早期一吨铝材仅能生产36万个罐盖，现在单吨产量可稳定达到40万个以上，材料利用率得到大幅提升。”
朱志斌说。
一项核心产品的突破，从来不是孤军奋战。依托劳模和工匠人才创新工作室，朱志斌搭建起全员创新的平台，牵头组建QC攻关小组，对产线各类现实痛点开展工艺改良。3003DC盖板工艺优化便是代表性成果，项目落地实现提质降损，获评福建省劳模和工匠人才创新工作室优秀职工创新成果。
“我们把产线现场发现的各类难点问题，都当成专项攻关课题，逐项拆解分析、反复调试优化，直到彻底解决问题，这就是最接地气、最有价值的务实创新。”
朱志斌说。
从2004年轧机台前一名普通操作工到如今分管工艺和新品开发的技术带头人，从解决产线损耗痛点到完成超薄5182合金板材多次迭代，参与起草编制3项国家行业标准。二十二载光阴，朱志斌始终守着一份对铝材制造的执着较真。他扎根一线、直面难题，于毫厘精度间雕琢精品，用持续创新助力产业升级与绿色低碳发展。
“专注做好铝板带工艺一件事，把每一款产品做到极致，就是我理解的工匠精神。”
朱志斌说。
记者 周巍 陈健
编辑 陈盼兰 何晓丽
审核 张晨
监制 吴凌 峰 陈晓明
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