储能的真实账单，报价单上算不完

现在买一套储能设备比过去便宜得多，但很多时候，项目真正落地后却未必好赚钱。

对业主来说，电池衰减速度、充放电损耗、设备维护成本等等因素都会影响最终收益，一些电站甚至只有建成投运后，业主才能明确项目的真实的运行表现和收益情况。

对储能企业来说也是这样，价格是争取订单最直接的手段，但持续压价之后，企业靠什么维持研发、保障交付，又如何兑现长期质保？

在2026世界储能大会上，中国工程院外籍院士、南方科技大学工学院创院院长徐政和谈到电池成本竞争时提到，行业应通过技术创新降低成本、提升竞争力，单纯“卷成本”不利于行业发展。

随着储能应用规模扩大，行业需要把制造、使用和退役之后的成本一起算清楚。

更便宜的设备，未必回报更高

设备价格往往决定项目落地需要投入多少钱，而设备表现则影响真实的投资回报。

同样容量的两套储能系统在多年运行中能够交付的电量可能差距十分明显。效率较低，每次充放电就会多损失一些电；衰减较快，后续可供交易的电量会减少；故障停机，则可能错过有利的交易时段。

这些差异在设备交付时不容易看到，却会随着运行时间拉长而显现。对于依靠充放电获取收入的项目，电池的寿命和可靠性都有明确的经济账。

因此，储能降本和项目收益提升仍有大量工作要做。比如，提高生产良率、减少材料浪费，可以降低制造支出；延长寿命、改善效率，则可能减少用户的长期使用成本。

徐政和将安全、能量密度、循环性能、快充性能和成本列为电池发展的重要方向，但实际应用中，以上指标很难同时做到最优，这时企业就需要做出一定取舍。

落到储能项目上看，取舍的依据就是投入能否获得相应回报。例如，更长的寿命、更慢的衰减，如果能增加设备使用期间的放电量，就可能让较高的采购价格变得划算。

反过来，设备即使买得便宜，若损耗较大、故障频繁，也可能推高长期成本。因此，判断产品是否具有竞争力，还要看它在实际运行中能交付多少电量、带来多少收益。

这样的采购逻辑，也给产业化尚未成熟的技术路线提出了要求。客户已经有成熟产品可选，采用相对“小众”的技术路线，往往还要承担额外的验证成本和使用风险。

再新的技术也要服务于市场

储能需求扩大、应用场景愈加丰富，这固然给相对较新的技术路线带来了机会，但同时也给市场制造了一些过于乐观的预期。

不过，任何路线从技术突破走向批量订单，都有制造和应用两道关要过。

一种材料在实验室中表现再出色，也要看能否稳定供货。尤其是电芯放大之后，生产一致性如何，良率能否提高，制造成本能否被客户接受，这些问题都需要解决。

更现实的是，新技术面对的成熟产品也在继续改进、继续降本。

这决定了不同技术不会以同样的速度进入市场。对空间和重量要求更高的应用，可能愿意为能量密度支付溢价；而长期参与电力市场的应用，则需要更加仔细地比较寿命、安全、效率和系统成本。

对于热度较高的固态电池，徐政和也提醒道：“电池本身储存着大量能量，固态电池也存在安全隐患，不能因为其采用固态电解质就认定其一定安全，只是相对而言更稳定一些。”

任何技术都需要作实证，样品做出来之后，能否批量制造，客户测试能否通过，交付后的性能是否稳定，才是商业化必须面对的问题。

钠离子电池等路线也是这样。资源和性能特点可以成为其进入市场的理由，但要形成持续订单，还得找到优势能够发挥作用、客户愿意买单的场景。

对企业而言，与其笼统讨论替代多少市场，不如先证明一件事，即在具体应用场景中，自己的产品能够给客户带来更好的回报。

退役之后，还有一笔资源账

此外，产品卖出去之后，产业链的账并没有算完。

制造规模扩大可能会带来更多生产废料，已经投入使用的电池也会面临退役。这些电池如何收集、处理，材料能否重新利用，既关系到环境，也关系到未来的资源供应。

徐政和十分强调回收的重要性。他提到，中国已经形成庞大的电池制造能力，但一些关键资源的供应，仍是产业需要长期关注的问题。

我国锂/铜、镍、钴的对外依赖度分别超过70%、80%、90%，加强电池回收、推动材料循环利用，可以提供一部分补充来源。

到2025年，电池回收有望显著降低关键金属新矿开发压力，其中铜和钴需求削减潜力可达40%，锂和镍需求削减约25%。

不过，废旧电池虽然有材料价值，但这不代表回收企业就一定赚钱。

原料来源、收购价格、运输处理成本、客户选择等每一项都会影响利润，而不同电池体系的材料价值存在差异，也使得回收企业难以用同一种模式覆盖所有原料。

更重要的是，原材料价格波动时，废旧电池采购与再生产品销售之间还可能出现价格错配。所以，建成处理产能相对容易，持续获得原料、控制成本并卖出合格产品，更考验经营能力。

徐政和认为“直接再生”是未来的发展的方向，这一路线是通过修复退役电极材料，减少彻底分解后重新合成的步骤。不过，这类工艺能否扩大应用，最终仍要看产品质量、原料适应性和成本。

此外，回收也会反过来影响到制造环节。电池是否便于识别和拆解，不同材料是否容易分离，都会改变后端处理的难度。

因此，想要解决这些问题，制造企业与回收企业之间也需要更紧密的衔接。

储能设备的报价，可以在一次招标中分出高低；寿命、可靠性和回收价值，却需要一段较长的时间才能看清。

随着更多项目进入长期运营，市场一定会逐渐积累判断产品好坏和品牌水平的依据。对于客户而言，能够兑现寿命、效率和可靠性承诺的厂商，比仅有价格优势的厂商更值得信赖。