不靠外购靠自研，龙行天下攻坚破解全球制鞋业自动化难题

有没有发现，现在运动鞋所蕴含的科技浓度越来越高了？超临界发泡、碳板、PEBA材料等等，品牌端的技术军备竞赛愈发激烈。这背后是将运动视作日常生活方式的人群越来越多，他们可能喜欢跑步，可能喜欢攀岩、越野跑等。更重要的是，他们对于装备的功能性要求越来越高，尤其是脚下的那双鞋子：要稳稳承托，要提供推进力，要刚刚好的包裹感……

这其实不仅给基础材料的研发提出了很多难题，也给鞋业制造带来了巨大挑战。实验室里做出一双样鞋也许不难，难的是让这双样鞋在百万双级别上保持一致。

正是这种技术复杂度与量产难度，帮助一家公司筑起了较深的壁垒，实现稳步发展，并正踏上IPO之路。这家公司就是广东龙行天下科技股份有限公司（以下简称“龙行天下”）。

5月29日，龙行天下沪主板IPO申请获受理，项目最新披露了第二轮审核问询函的回复。

2025年，龙行天下实现销量5175万双，年收入达58.34亿元，是全球鞋履制造行业上市公司产销量第七的企业，产量和收入规模在行业中处于领先地位。

龙行天下走向资本市场的过程中，它正在回答两个问题：一家鞋类制造商的壁垒是什么？未来增长空间在哪里？

被忽视的自动化难题：鞋业制造

过去十年，运动鞋的技术复杂度发生了根本性变化。翻开任何一家头部品牌的新品发布会，行业内人士不断谈论着越来越精细的技术参数：更好的缓震、更高的回弹、更轻的重量、更强的碳板推进、更精准的应力引导……这些参数直接决定了一双鞋在赛场上的表现，也左右着消费者的购买决策。

材料的演变、结构的创新和功能的提升固然彰显了行业的技术进步，生产制造模式的升级换代也同样重要却鲜获提及。在过去的几十年里，汽车、消费电子等标准化行业已经逐步实现了自动化甚至智能化制造--焊接车间里数百台机械臂协同作业，电子SMT产线上贴片精度达到微米级；反观制鞋业，基本还是沿用着几十年不变的传统制造模式，制造技术进步相对缓慢，自动化程度非常低。

究其原因，制鞋业在所有工业制造中，才是最难实现自动化和智能制造的场景之一。龙行天下董事长兼总经理龙树初曾用四个字总结制鞋业自动化的主要技术障碍：软、变、繁、杂。

他曾公开介绍过：“鞋材全部是柔性非标物料，网布、皮料、泡棉、底材各有各的拉伸率和回弹特性，容易缩水变形，刚性机器人无法像抓取金属零件那样精准定位和抓取加工；鞋业款式多，迭代快、多尺码、多配色，一个品牌一季度就能推出数十至几百款新鞋型，单一产线根本无法标准化量产；一双高端运动鞋历经上百道精细工序，从鞋面缝合到刷胶贴底，高度依赖人手的柔性操作与老师傅的精细手感；更关键的是，百年制鞋工艺的核心参数、版型精髓、角度分寸，全部沉淀在老师傅的经验里，无数据、无标准、无公式。”

如今，品牌端的技术创新日新月异，而制造业的人工成本则节节攀升，招工难、用工贵成为行业共性痛点。这些都愈发倒逼鞋业制造必须突破自动化生产这个难题，这既是行业生存的必答题，也是头部代工厂拉开身位的分水岭。

技术解法：把人的经验变成自动化语言

如何把“软、变、繁、杂”的问题解决？如何把老师傅沉淀在头脑中、手感上的经验，转译成一套自动化运行、随时可复制的技术语言？

龙行天下的核心团队出身于模具制造，这个基因决定了他们解决难题的方法偏好：不向外寻求答案，而是依靠自主研发。

2018年，龙行天下成立广东杰富亿自动化有限公司，组建了由顶级自动化专家和制鞋专家的联合研发团队，铆足了劲要解决海外深耕工业自动化领域的专业巨头都没能解决的制鞋自动化难题。

制鞋分为针车、裁短、成型三大主要工段，其中成型工段是核心，涉及非常多的工序串联，材料多且特性差异较大，工序变量极多，对产品良率和性能影响较大，因此工人占比高。龙行天下的自研自动化设备，就是选择从成型自动化产线中段自动化设备研发入局。

第一代解决“有无”问题，采用中央控制系统实现初步自动化，但只能生产少量简单鞋型，无法混型生产。

第二代攻克“兼容性”。通过重新设计工装夹具和控制逻辑，实现了复杂鞋型的混型生产，第一次让自动化产线具备了承接多种“小单”的能力，攻克了行业少量多样订单不能柔性生产的痛点。

第三代引入3D视觉。传统鞋楦的曲面形状使自动化抓取极其困难，3D视觉系统则是通过实时扫描生成作业程序，解决了传统楦头无法自动化生产的难题，大幅缩短了楦型切换时间。

第四代采用“主线+辅线”双线设计，产能提升至每小时260双以上。

模具是制鞋的起点。传统开模方式，样品模具都需要两个星期时间，龙行天下率先在鞋业实现3D打印金属模具的规模化应用，48小时即可打印出模芯，比传统制造周期缩短30%以上。

射出超临界发泡一体成型技术则是龙行天下在制造工艺层面最具代表性的突破。传统面底冷粘成型工艺需要十几道独立工序，龙行天下的射出超临界发泡泡沫面底一体成型技术实现了中底、外底的一次性成型及其与鞋面的无缝结合，将传统制鞋的成型流程的十几道鞋底工序压缩至三道。

可以发现，以上种种创新，都在助推效率的提升。

2022年8月，龙行天下首条自研产线在湖南安乡工厂正式落地；随后，龙行天下每年都有新增3-4条自动化生产线；截止到目前，共有12条自动化线投入到商业化运营，并正在逐步向越南、印尼的工厂复制了这套自动化生产体系。

全球布局与未来：壁垒与不可替代性

龙行天下的客户包括李宁、安踏、adidas、Under Armour、Decathlon、HOKA、La Sportiva、Vibram等，均是全球运动鞋服市场里的头部品牌。

品牌方推出新鞋型的节奏越来越快，模具、生产、交付的响应速度直接决定了代工厂能否跟上品牌的产品日历。此外，更多新材料、新技术涌向运动鞋研发，工厂能不能将这些技术稳定实现在一双双鞋子里？

龙行天下通过长期服务头部品牌，将工艺、技术在真实的大客户订单中反复打磨、不断迭代。要知道，服务这些顶尖客户的过程，本身就是在倒逼工艺能力的迭代升级。

龙行天下拥有26家工厂，覆盖中国、越南、印尼，境外产能占比约32.59%，境内约67.41%。

当前，品牌方对供应链韧性的要求在提高，加上关税和贸易摩擦的压力，海外产能变成了鞋业制造商的“必选项”。从风险对冲层面看，龙行天下的越南和印尼基地借当地出口优势有望降低关税冲击风险。

龙行天下的招股书显示，募投资金中，印尼二厂一期和越南玉乐鞋底两个海外项目合计超过5亿。印尼首期20万方地块已经动工，预计2027年投产，二期2029年投产。

国内加国外的双线产能布局不仅能帮助龙行天下分散风险，更能帮助其对接更多国际客户。

全球运动鞋零售市场2020—2025年复合增长率为6.8%，预计2026—2030年将以5.6%的复合增长率增至2469亿美元。其中，2021—2025年中国运动鞋制造市场规模由336亿元提升至478亿元，复合增长率为9.3%，显著高于全球增速。

行业景气度是基础，但生产制造商能不能吃到这轮红利，仍取决于有没有接住技术型订单的能力。

对于龙行天下而言，一方面，柔性产线能响应订单快速生产，结合全球产能，让制造更有效协同落地，成熟的自动化产线解决方案便是其中非常重要的壁垒和底气。

另一方面，大客户的需求为技术迭代提供了充分的验证场景，多种客户的不同需求倒逼技术持续创新，形成正向循环。

龙行天下是迪卡侬鞋业全球仅有的5家战略合作伙伴之一，其自动化产线项目在阿迪达斯2024年及2025年北亚ME峰会上分别荣获“自动化灯塔奖”和“银奖”，2024年还获得adidas“最具竞争力奖”和“Game Changer大奖”。这些都是来自行业顶尖客户实实在在的认可。

而更深远的意义在于，龙行天下所代表的生产模式，正在改变中国制造在全球产业链中的角色定位。

过去代工厂的竞争力仅是组装、拼接，但龙行天下的436项专利、自研自动化产线，是在为自己不断穿上不可替代的外衣。当鞋业的技术复杂度持续攀升，当品牌方的创新越来越依赖制造端的量产化落地能力，像龙行天下这样把“软、变、繁、杂”的制鞋难题转化为自动化系统的企业，实际上在为中国制造书写一种新的身份：提供更多附加值，变得愈加不可替代。