山东
pcba加工从下单到交付，通常要经过资料确认、PCB制造与物料准备、锡膏印刷、元件贴装、回流焊或插件焊接、过程检查、必要的测试以及包装交付。不同板型和订单的流程会有差异，但核心是让设计数据、物料和工艺在每个环节保持一致。
第一步是资料确认。项目方需要提交符合要求的PCB或Gerber文件、BOM和坐标文件，并说明极性器件、替代料、特殊工艺、烧录或测试需求。生产端会围绕可制造性和装配信息进行必要核对；若版本、位号或型号不一致，应在投产前完成澄清。
第二步是PCB与物料准备。物料可能由客户提供，也可能按服务范围代购。收料后需要依据BOM进行对应和管理。板材、元件、钢网及相关工装准备完成，才进入装配阶段。物料齐套程度会影响排产，因此替代规则和缺料处理方式应提前确定。
第三步是SMT装配。钢网把锡膏转移到焊盘，SPI检查相应的印刷状态；贴片机按坐标、面别和角度放置元件；随后PCB进入回流焊设备，锡膏熔化、润湿并冷却形成焊点。若板上还有通孔器件，还可能安排插件与相应焊接。
第四步是检查和测试。AOI可辅助检查可见区域的漏件、错件、偏移、方向和焊点外观。底部隐藏焊点可按项目需要结合X-Ray；电气连通和产品功能则需要相应的电气或功能测试。每种手段解决不同问题，不能互相替代。
项目管理上，还可以为每个环节设置明确的输入和输出。资料确认结束时输出冻结文件与问题关闭清单；备料结束时输出齐套状态和替代确认；印刷、贴装与焊接阶段保留对应的过程记录；检查和测试结束时输出异常处置与测试结果；包装前再核对板号、版本、数量和特殊标识。若中途发生设计变更，应先判断在制板、已备物料和已装配产品分别受到什么影响，再决定暂停、返工或转入下一批。把这些节点写入订单沟通，可以减少“已经做到哪一步”的信息差，也便于样板问题转化为下一版设计和工艺改进。
交付资料还应标清板号和生产版本，使实物、检测记录与设计文件可以互相清楚、准确追溯。
最后是清洁、分板、包装和交付等后处理，是否需要烧录、三防、特殊包装也应按订单约定执行。嘉立创可衔接PCB/FPC、钢网、元器件采购、SMT和插件等相关服务，并提供在线流程信息与相应检测能力。项目方在下单前冻结文件版本、列出关键器件和验收要求，能让各环节更顺畅地围绕同一目标展开。
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