四川
埋弧焊中，产生气孔的来源主要是水、油、锈和有机物分解产生的氢，以及来自空气中的氮。焊缝中的气孔可能破坏接头的致密性，严重的气孔会削弱焊缝截面积，降低接头的承载能力。气孔有单个气孔、链状气孔及密集气孔等形态。防止气孔的根本措施是减少气体来源和改善熔池排除气体的条件。本文简述埋弧焊产生气孔的原因及其防治措施。
埋弧焊的焊接过程如图1所示。
图1 埋弧焊的焊接过程
1 焊剂潮湿或不干净
焊剂中的污物、水分、尘土和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。防止焊剂吸收水分的最好方法是正确地储存和保管。焊剂在使用前，应按焊剂生产厂家提供的说明进行烘焙处理。回收的焊剂发现吸潮后也必须再烘焙才能使用。采用真空式焊剂回收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。
2 焊接时焊剂覆盖不充分
合适的焊剂层厚度可以遮蔽电弧光外泄。如果焊剂层不够厚，电弧会闪露出来，就有可能卷入空气而产生气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象。通常小直径环缝埋弧焊时须用辅助器具，以保持焊剂覆盖电弧。同样，如果焊缝尚未凝固而熔渣从焊缝上流掉，焊缝会出现表面气孔。角焊缝及多道横焊的角焊缝，由于焊剂流失特别容易产生表面气孔。类似的情况还有电弧电压过高造成电弧外露可能产生气孔。
3 熔渣黏度过大
焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣黏度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的黏度即可解决。
4 电弧偏吹
电弧偏吹产生气孔的情况常见于采用直流、高焊接速度焊接薄板，气孔常出现于焊缝末端。焊接时经常发生电弧偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。产生电弧偏吹可能有多种原因，包括接地线的位置不当、接地不良或者焊接电缆部分缠绕于所焊的接头周围产生的二次磁场等。为了减少磁偏吹的影响，应使接地线的位置尽可能远离焊缝终端；保持接地线与工件接触良好，或者采用交流弧焊电源以减弱磁偏吹的影响。
关于电弧磁偏吹，还可以参考一文。
5 工件焊接部位被污染
焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物进入接头中是产生气孔的最常见的原因，焊接前必须全部清除，包括潮气、锈、油、漆及尘土等。对接接头坡口两侧母材的氧化皮或锈也必须加以清理，如不清除干净也会产生气孔。
6 焊丝表面生锈或沾污
焊丝表面生锈或被油脂等沾污也可能产生气孔。为送丝而涂的一层非常薄的专用润滑剂，有助于防止焊缝产生气孔。
参考文献
[1] 黄石生，中国机械工程学会焊接学会. 焊接方法与过程控制基础[M]. 北京：机械工业出版社，2013：109-110.
[2] 中国机械工程学会焊接分会. 焊接手册：第1卷 焊接方法及设备[M]. 3版（修订本）. 北京：机械工业出版社，2015：87.
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