祝贺！江津重齿公司杨晓强获评“最美职工”

10月22日，由中共重庆市委宣传部、重庆市总工会联合主办的2026年重庆市“最美职工”发布仪式隆重举行，现场向全社会正式发布10名重庆市“最美职工”。中船集团重齿公司职工杨晓强光荣入选，登上领奖台接受表彰。

这份荣誉，既是对杨晓强个人爱岗敬业、潜心创新、精益求精的充分肯定，也是重齿公司深耕产业工人队伍建设改革、厚植工匠文化、用好工匠学院培育平台，推动产改走深走实的生动成果。更是江津区作为重庆的工业大区，全区广大工业战线的工匠们用日复一日的坚守，把劳模精神、劳动精神、工匠精神写在了各自的岗位上的真实写照。下一步，我区将持续把杨晓强同志作为学习榜样，持续提升“1+2+8”现代制造业集群体系能级，全力推动工业经济提质增效，为江津高质量发展提供了坚强支撑。

一间厂房、一台机床，一干就是17年。

2009年，22岁的杨晓强毕业进入重庆齿轮箱有限责任公司。从一名对数控加工并不熟悉的年轻学徒，到如今的特级技师、国务院政府特殊津贴专家、企业技能大师，他一直没有离开生产一线。

有人问他，17年坚持下来靠的是什么？他说得很简单：“我这人的性子有点像沙漠里的骆驼，走得不快，但认准一条路，就一步一步往前走。”

这些年，他每天做的事情其实很普通：编程序、装工件、调刀具、盯尺寸、查误差。但他加工的很多零件并不普通，它们最终要装进国产新型战车、大型舰船、深海装备等“国之重器”里。对他来说，所谓工匠精神，就是把自己手里的每一个零件干合格、干扎实，别人嫌麻烦的活不推，别人啃不下来的“硬骨头”，自己先上。

跟0.005毫米较劲

把质量守在机床旁

军工产品容不得“差不多”。

某新型装备一个关键部件有20多个精密孔，位置度偏差必须控制在0.02毫米以内，尺寸精度达到±0.005毫米。0.005毫米有多小？大约只有普通人头发丝直径的二十分之一。过去加工这个零件时，总有个别孔出现超差，返工、报废成了长期困扰车间的难题。

有人觉得，现有设备条件下已经很难再提高了。杨晓强偏偏想再试一试。设备有误差，就研究设备；装夹有影响，就重新调整装夹；刀具、转速、进给量、走刀路径、检测方法，每一个环节都拆开来查。上百次试验，一遍不行就再来一遍。最终，他摸索出“动态精度补偿法”“测量精度提升法”“镗屑加工恒稳法”等将所有孔的中心偏差稳定控制在0.02毫米以内，镗孔精度稳定达到±0.005毫米，一次性合格率提升3倍以上。

没有更换昂贵的新设备，靠的是把老设备的“脾气”一点一点摸透。这样的难题，他17年里攻克了74项。水下装备零件深槽难加工，他琢磨出“以镗代铣”，加工效率提高2倍；大型船机薄壁箱盖一装夹就容易变形，他反复试验“磁力吸附+打表装压”和动态加工、实时检测，把产品合格率从30%提高到99.95%。

17年来，他经手编程、加工的军工核心零部件超过20万件。形状复杂精度极高，大到一辆汽车，小到一个螺丝，杨晓强都认真对待，因为他很清楚，这些部件装上装备以后，关系的是整机运行和任务安全。“我们这一道工序做不好，后面再多人努力都可能白费。”所以每次把产品从机床上取下来，他最先看的永远是尺寸和质量。

从一套“老刀法”开始

逼着自己跟上时代

杨晓强并不是一开始就什么都会，什么都很快。

2016年他参加集团技能比赛，赛场上高手很多，他带着平时用惯的工具过去，一位同行看见后笑着问：“你这个刀法，是哪个年代的老土货哦？”一句玩笑，他一直记到了今天。“当时确实感觉到了差距。”但回来以后，他没有觉得丢脸，反而觉得这是一次提醒：设备在更新，技术在进步，工人也不能一直吃过去的“老本”止步不前。

从那以后，他开始给自己补课。白天守着机床完成生产任务，晚上钻研UG建模、Mastercamn编程、CAXA制造工程师等先进的编程技术；传统工艺方法效率不高，就研究动态铣、螺旋铣；刀具不好用，就研究刀具改良；加工效率上不去，就一点点调整切削参数。

十年下来，当年那件被同行笑称“老土货”的刀法早已成为记忆，而他的技术也在一次次学习、比赛和实战中不断更新。他先后在国家级、川渝省部级技能比赛中多次获奖，3次跻身前三。

2026年6月，他又迎来了一次严峻的考验。经过多轮考核，他代表中国船舶集团参加国防科工局举办的多工序数控车铣复合国家一类技能大赛。赛场上汇集了航空、航天、核工业、兵器、船舶、电子信息等军工领域的技能高手。

这些年，他主要干数控铣和加工中心，然而数控车床板块并不是他的强项。面对困难，他还是那个办法：“不会就学，不熟就练。”

他把数控车和数控铣的加工思路一点点打通，反复练习、查漏补缺。最终凭借敏捷的现场发挥和扎实的综合能力，十年磨一剑，从全国参评人选中脱颖而出，进入全国技术能手推荐名单。

十年改变的是工具、技术和眼界，没有改变的是那股不服输的劲头。也正是在这样的学习中，他逐步形成标准模块化编程体系。过去需要30小时完成的大型船舶关键零件型腔加工，如今8小时即可完成，复杂零件编程和加工效率提升3倍以上。17年来，他牵头完成精益改善、创新推广项目80余项，带领团队形成一批专利、标准和创新成果，累计为企业创造直接、间接经济效益超过2亿元。

绝活不能只攥在自己手里

自己技术越来越好以后，杨晓强想得更多的是：怎么把年轻人带起来。

“一个人的力量总是有限的。大家都会了，车间的本事才是真的长起来了。”他把自己17年积累的编程技巧、工艺经验甚至过去走过的弯路，都一点点教给徒弟，摸索出“三阶带徒法”：刚入门时手把手教设备操作和基础编程；熟悉以后，带着一起参加工艺攻关；真正成长起来后，就放手让年轻人自己干，自己在旁边把关。最年轻的徒弟，出徒不到1年就能够加工不少老师傅都觉得棘手的复杂零件。

为了让更多人少走弯路，他还利用晚上和休息时间，把自己多年积累的经验整理成《数控加工工艺指导》《CAM软件自动编程快速入门》等培训资料。下班、周末、节假日，只要有培训需要，他就把车间里的实际案例带进课堂。截至目前，他已开展线上线下技能培训100余场，培训企业职工和院校师生600余人次。在他看来，真正有价值的“绝活”，不是别人不会、只有自己会，而是有一天，越来越多年轻人都会。

关键时候

总得有人往前站一步

杨晓强始终坚守岗位初心，以责任担当冲锋一线。2022年，家中妻子临产在即、年长孩子日常求学接送亟须照料，面对家庭重任与个人难处，恰逢重点军工项目进入攻坚关键期，百余件高精密核心零件亟待保质保量完工交付。他毅然舍小家为大家，主动坚守岗位、攻坚克难，全力保障军工项目按期推进。

高温限电期间，为了把落下的生产进度抢回来，他又带着团队错峰生产、优化工艺，将重点项目生产周期缩短25%。

有人问他，值不值得这么拼。

他的回答仍然很朴素：“这是我的工作，也是一个党员该做的事。”

这些年，杨晓强先后获得国务院政府特殊津贴、全市技术能手、青年岗位能手、津工精匠等荣誉。对他来说，荣誉过去了，下一件产品还得重新装夹、重新找正、重新测量；一个难题解决了，下一个难题还会摆在面前。

从22岁进厂到现在，17年过去了，机床旧了，技术变了，身份也变了。他从一名普通学徒成长为技能专家、大师和劳模创新工作室领衔人，但每天最熟悉的地方，依然是车间。他没有做过什么轰轰烈烈的大事，只是把一件件小事坚持做了17年：把尺寸再量准一点，把程序再改好一点，把难题再往前攻一步，把自己会的东西多教给年轻人一点。

也正是这些看起来普通的“一点点”，最终汇成了一个产业工人的分量。

一把铣刀，较量的是毫厘与微米；一台机床，连接的是战车、舰船和深海装备；一个普通工人的17年，守住的是质量，也是责任。

杨晓强常说自己像一匹走得不快的骆驼。17年来，他没有走什么捷径。只是认准了脚下这条路，一步一步，把一个普通工人的路，走成了属于新时代产业工人的匠心之路。

▲杨晓强在江津曾多次获得区级荣誉表彰

编辑：傅婧 编审：胡德赛

值班副总编辑：程钟黎

总编辑：王　刚

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