北京
南极熊导读：随着钛合金3D打印在消费电子领域的规模化落地，高昂的材料成本与粗粉、废屑的积压，成了制约行业进一步放量的关键。
2026年10月23日，南极熊获悉，中航迈特在钛合金粗粉100%循环利用上实现量产突破：新增放量约500吨/年高性能再生钛合金粉末，1800吨/年优质再生钛粉全面达产。同时，公司C+轮股权融资相关工作也在有序开展。
钛粗粉100%循环利用量产，推动钛合金循环回收产业化应用
伴随钛合金增材制造技术在消费电子等领域的规模化应用落地，生产过程中产生的钛合金粗粉、机加工废屑不断积存，钛资源循环高效利用始终是行业关注重点。
中航迈特100%钛合金粗粉回收循环工艺，主要围绕增材制造过程中产生的53μm以上钛合金粗粉及返回料，构建“粗粉回收-降氧调控-EIGA雾化-筛分检测”完整工艺链路，其核心是将粗粉及返回料转化为低氧合格原料，再制备为高性能增材制造用钛合金粉末。
目前，该工艺主要开展对TC4等钛合金粗粉及钛屑返回料的回收循环，再生率达到100%。再生粉末覆盖0~20μm、15~53μm等主要规格，适配SLM、MIM等主流工艺，产品主要面向消费电子轻量化精密构件，并已实现了在该领域的批量供货，有效助力用户降本增效与碳中和目标实现，满足下游绿色供应链与ESG发展需求。
从性能数据看，循环再生TC4粉末球形度好、氧含量低（LPBF用15~53μm粉末氧含量≤0.1%），抗拉强度和屈服强度均≥900MPa，延伸率≥14%，综合性能与原生雾化粉相当。
钛合金3D打印在消费电子领域的放量，长期受制于高昂的材料成本与废料处理压力。破局的关键，在于能否建立一套高比例回收、且性能不衰减的材料循环体系。
南极熊注意到，中航迈特很早就启动了对该项技术的研发，2025年8月取得SCS翠鸟认证，获得国际第三方权威机构认可。此次打通钛粗粉、钛屑等多种废料回收，意味着钛合金粉末的循环再生正式跑通了商业化量产。
钛合金材料、装备及工艺全链协同，赋能消费电子规模化智造升级
聚焦钛合金增材制造技术，中航迈特围绕材料、装备及工艺构建了专业的场景化解决方案，为消费电子用户提供系统支撑。
材料端：中航迈特长期专注于微细球形钛粉制备技术研发，依托AVI-EIGA/PA/PS等多路线雾化制粉技术，协同100%粗粉循环再生工艺，形成了高品质钛合金粉末的稳定量产，能够持续为消费电子精密结构件提供批次稳定的钛合金粉末原材料。
设备端：开发消费电子主流金属3D打印设备MT400M/MT400S，成形尺寸从420×350×400mm到450×400×400mm，并创新开发了60μm与80μm双光斑切换、环形光束、无级变束等光束整形技术，进一步优化打印效率与成型质量。
工艺端：采用MT400M与TC4粉末验证，满版打印手表框2112件用时80小时，手机铰链轴盖2248件用时60小时。构件尺寸精度达±0.05mm，致密度≥99.99%，满足阳极氧化等后处理要求，批次性能波动≤5%，赋能消费电子高精密规模化制造。
C+轮股权融资有序推进，深化多场景增材制造
中航迈特已形成以消费电子钛合金增材制造为代表的多场景成熟解决方案，如航空航天、生物医疗等领域。深度赋能全球多场景用户应用深化、智造升级，公司将持续加大产能建设、研发投入和市场拓展力度。
据了解，目前中航迈特C+轮股权融资相关工作正在有序推进，拟募集资金将主要用于：
一、扩大高温合金、钛合金粉体材料及金属3D打印机设备产能，进一步打造智能化、绿色化、融合化的LPBF金属3D打印智能工厂；
二、加大研发投入，积极推进AI+AM融合创新工程、多种合金材料的低碳循环再生及增材应用研发。
三、加大场景赋能，巩固消费电子、航空航天市场份额，积极布局核聚变、热管理、低空经济及具身机器人等新赛道。
后续，南极熊将持续跟进融资进展并及时披露。
消费级3C产品对制造成本与交付周期的要求极为严苛。金属3D打印要真正从“小批量试制”跨越到“规模化量产”，仅靠粉末、设备等单点产品是不够的，必须完成对全链关键环节的把控。
从材料回收、装备自研到工艺协同，中航迈特的“全链融合”正在逐步跑通，并推动金属增材制造走向更广泛的产业场景应用。C+轮融资的顺利推进，也印证了资本市场对“算得清经济账”的全链路模式的高度认可。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
