智能化全钢结构冷却塔成为新型电力系统绿色底座

当前，新型电力系统建设持续向纵深推进，火电的角色正从传统的电量供应主体，加速向保障系统安全的调节主体转变。随着深度调峰逐渐成为机组运行常态，火电机组对冷端系统的宽负荷适配能力、变负荷响应效率、全周期经济性都提出了更高要求。

作为火电节水降碳、提质增效的核心技术，空冷装备的迭代升级直接关系西部大型火电基地的开发质效，也影响着新型电力系统的稳定运行能力。面对传统混凝土塔自重高、工期长、退役固废多等行业共性瓶颈，全钢结构冷却塔凭借全生命周期的综合优势，正逐步成为火电冷端升级的主流选择。10月28日，双良冷却自主研发的全钢结构空冷技术亮相2026火电空冷技术及智能全钢结构冷却系统技术交流研讨会，凭借领先的技术优势与成熟的标杆实践，引发行业各界高度关注。

会议举办方安排了近40名专家，专题讨论了双良冷却在大会上的报告，结合现场参观及双良报告，专家充分肯定了智能化全钢结构的优势并对未来的发展及SNDACC（NDACC自然通风直接空冷与全钢结构塔结合）提出了建设性意见。

全生命周期优势彰显新质生产力 引领行业绿色低碳迭代

超大型自然通风钢结构冷却塔已入选《国家鼓励的工业节水工艺装备目录》、《绿色低碳转型产业指导目录》，是国家层面重点推广的绿色升级技术，正从行业替代方案加速迈向主流选择。双良全钢结构冷却系统从设计、建造到运维、回收的全生命周期维度，重塑了火电空冷系统的价值体系，高度契合新质生产力高效节能、绿色低碳、数字赋能的发展方向。

在建造效率上，采用工厂预制、现场装配的工业化模式，同规模项目工期较传统混凝土塔缩短30%-50%，适配西部项目刚性工期需求。在成本与资源效益上，2×1000MW机组项目可减少混凝土用量约22万吨，初始投资节省10%-20%，退役后钢材回收率超90%，从源头减少高碳排放建材消耗，是工业节水与循环经济融合的典型应用。

在安全层面，钢材强度可达混凝土的8倍，抗震性能远优于混凝土结构；装配式建造将大量高空作业转移至工厂，现场高空作业人员减少90%，降低施工安全风险。在智能化层面，塔体配套智慧监控与结构健康监测系统，推动空冷系统从“经验驱动”向“数据驱动”转型，更好适配新型电力系统下火电机组深度调峰的运行需求。

针对行业长期存在的“直冷高能耗、间冷高投入”痛点，双良推出SNDACC+两机一塔的火电冷端最优解，将NDACC（自然通风直接空冷）与全钢结构塔结合，以“无风机、无凝汽器、无循环水系统”的极简架构，实现冷端电耗趋近于零，从系统层面突破了传统空冷技术的能效瓶颈，为火电空冷技术升级开辟了全新路径，是我国能源装备领域自主创新的重要突破。

标杆工程扎根西部能源枢纽 技术攻关护航国家能源战略

我国西部富煤缺水的资源禀赋，决定了大型煤电基地建设必须践行“节水优先”方针，走资源集约型发展道路，空冷技术因此成为支撑西北能源基地规模化开发的核心共性技术。会议期间，参会代表集体赴国电电力双维内蒙古上海庙能源有限公司实地参访，调研由双良冷却自主设计建造的四座百万千瓦级全钢结构间接空冷塔。

作为国内百万千瓦级机组全钢结构冷却塔的标杆项目，上海庙工程是我国西部能源基地绿色升级的典型实践，近日获得了国家优质工程奖最高荣誉——国家优质工程金奖。该项目搭载的双良全钢结构间接空冷系统，是工信部认定的“单项冠军产品”，荣获第六届“中国工业大奖”项目奖，成为我国火电空冷技术自主化、高端化的标志性成果。该项目于2021年12月投运起，已稳定运行1700余天，蒙皮外观及钢结构无任何锈蚀，与会代表在现场参观了钢塔及集控中心，亲身感受到了钢塔的优势。系统在西北高寒风沙的复杂工况下保持长期稳定运行，充分验证了全钢结构空冷技术的环境适应性与运行可靠性，为我国千万千瓦级能源基地的集约化、高质量开发提供了可复制、可推广的技术方案，有力支撑国家能源安全战略落地。

主旨演讲环节，国电上海庙能源有限公司领导专家全面介绍了4*1000MW工程从可研、设计建设、验收到智慧运营的全过程，充分肯定了钢塔造价低、建设周期短、高空作业人员少，更安全、环保、智慧运行效率高、未来可回收等优势。

依托阵列光纤光栅、北斗位移监测等技术，上海庙项目单塔布设10080个温度测点，结合环境气象感知与机组运行数据，构建起全场景数字孪生系统，通过AI实时寻优、故障前瞻预警等能力，有效降低风机电耗，全面提升机组灵活调节能力。

产学研协同构建创新生态 数智底座赋能智慧空冷

发展新质生产力，关键在于强化企业科技创新主体地位，推动产学研深度融合，加快科技成果向现实生产力转化。本次会议上，武汉理工大学分享的《光纤光栅在空冷领域中的应用》技术成果引发行业广泛关注，这正是双良冷却与武汉理工大学产学研协同攻关的核心结晶，目前已规模化应用于双良全钢结构冷却塔项目中。

据介绍，阵列光纤光栅技术作为双良“感知—决策—控制”一体化智慧空冷体系的核心感知底座，突破了传统监测手段的覆盖局限，可实现万点级温度场全域覆盖，精准捕捉管束温度、结构应力等关键数据，有效消除防冻与性能监测盲区，为智慧调控、数字孪生建模提供了坚实的数据支撑。

拓展绿色冷却应用边界 赋能多领域新质生产力布局

深耕空冷领域数十年，双良冷却始终以技术创新为核心，推动冷却技术迭代升级，从全钢结构冷却塔的产业化普及，到SNDACC+两机一塔的创新突破，再到智慧空冷体系的全场景落地，不断适应电力调峰需求，支撑新型电力系统建设，以自主技术成果引领行业发展方向。

面向未来，随着我国新质生产力加快培育，高载能产业、算力基础设施等领域对高效绿色冷却的需求持续攀升。国家明确提出，算力建设要算电协同、算水协同并举，为冷却技术的跨场景应用打开了新的市场空间。从火电空冷到工业冷却，再到数据中心散热，绿色冷却技术的应用边界正在不断拓宽，双良冷却正将成熟的自然通风冷却技术向GW级算力中心、高载能工业等新兴场景延伸，为更多产业的绿色低碳转型提供装备支撑。

从火电行业的技术迭代，到多领域的低碳赋能，空冷技术的升级之路，正是我国能源装备产业自主创新、服务国家战略的生动缩影。在新型电力系统建设与“双碳”目标推进的长期进程中，持续的技术突破与产业落地，将不断筑牢我国能源产业高质量发展的绿色底座。