机床记忆 | 期刊里的中国机床（1954.17—18）

1954年第17期

在《机床与工具》1954年第17期中，封面展示的是上海机床厂于1954年新生产的372B型磨床。共刊载了10篇文章，有3篇译文。

本期“现场经验”栏目主要由大连机床厂、上海机床厂、沈阳第一机床厂分别介绍新产品试制中工具供应、氮化法和镗床镗杆氮化处理、齿轮研磨具的试用。其中《试用“齿轮研磨具”改善了齿轮的质量》一文，特别提到是因为苏联专家布罗斯古林的建议和《机床与工具》的介绍，沈阳第一机床厂开始了齿轮研磨具的试造并取得了结果。

“技术讨论”栏目则接续上期留苏归国实习生对局属各厂提建议，从陪同参观人员角度谈体会。

另外，有一篇专门介绍苏联乌纳诺夫车刀的文章，乌纳诺夫车刀是科列索夫车刀的同种异形体，两者都是用来以进刀量大及加工表面粗糙度在1.6μm范围内加工金属的。据了解，苏联机床行业在二战后非常重视研究如何提高机床速度，刀具和加工方法的创新被广泛宣传，像之前推广的高速切削、多刀多刃法，原因就是如此。

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该文章记录了沈阳第一机床厂试用“齿轮研磨具”改善齿轮质量的实践经验，展现了当时工厂在提高产品精度与降低噪音方面的技术探索。

该厂在参考苏联专家布里斯古林的建议以及《横床与工具》刊物介绍的基础上，自主设计并制造了一套齿轮研磨装置。该装置结构简单、操作方便，可以安装在普通机床的大刀架上。其核心原理是利用两个匹配的齿轮相互啮合并在旋转中通过偏心装置实现轴向往复滑动，从而进行高效的磨合与修正。

试验证明，这种齿轮研磨具对降低噪音、提高齿形光洁度和配合精度具有显著效果，尤其适用于已淬火但略有变形的齿轮。通常采用两种不同粒度的金刚砂与润滑油混合作为磨料分两步完成精磨，整个过程耗时短、效率高。

此外，研磨过程要求较高的安装精度和相对位置控制，以确保研磨效果。报告还建议在研磨过程中加强防护，防止金刚砂飞溅污染机床。

这项尝试表明，通过工厂自制工具、利用现有设备进行局部创新改造，可以有效提高加工质量与使用寿命，具有一定的推广价值。

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该文章是作者郑春端在1954年发表的一篇参观工厂后心得的文章，记录了陪同留苏归国人员参观东北、华东、中南等地工厂后的观察与体会。文章指出，当时多数工厂在借鉴苏联先进经验和执行上级指示方面存在偏差 。

文章首先强调了“组织技术措施计划”的重要性，认为它是提升产品质量、解决生产瓶颈、降低成本的全面性计划 。然而，许多工厂的计划内容不够全面，往往只侧重于需要经费的设备采购，而忽略了不花钱或少花钱的管理与技术改进 ，并且未能将计划成效与生产定额及财务指标紧密结合，导致计划保守或冒进 。

在“机械加工工艺规程”方面，批评了部分工厂盲目照搬苏联模式，脱离本厂实际，导致规程难以贯彻 。文章建议，应根据生产批量（大批、小批、单件生产）采用不同详细程度的工艺卡片、操作卡片或过程卡片 ，并强调了编制与贯彻过程中发动群众、与各科室协同、建立责任制和及时修改的重要性 。南京机床厂因地制宜地修改并应用工艺规程，被视为正面案例。

此外，还探讨了工夹具系数不应作为硬性指标 ，铸造工艺需建立具体、可执行的规程和中间工序检查以预防废品，以及工时定额应统一管理并与生产计划紧密挂钩等问题 。工厂必须将理论与实际结合，系统地进行生产技术准备，才能有效提升生产水平。

1954年第18期

在《机床与工具》1954年第18期中，封面展示的是长沙机床厂仿苏制造的175型磨无心粗车床。共刊载了14篇文章，有8篇译文。

本期“现场经验”栏目主要由上海机床厂、南京机床厂、大连机床厂分别介绍氮化法和镗床镗杆氮化处理、测绘单轴六角车床、弹簧涨胎加工齿轮。在“苏联先进经验介绍”栏目中，介绍了复合多刃车刀的应用、正齿轮的制造工艺、车床卡盘的带卡衬卡爪、金属喷镀法等。在“问题解答”栏目，刊登了大连工学院（现大连理工大学）陈企平教授就本刊1954年第11期的《对油压传动发展的几点建议》提了两个建议，而作者雷天觉总工程师也做了答复。

另外，尤为值得一提的是，本刊刊出第一个“讲座”——来自东北工学院（现东北大学）的王铭勋教授开设了“齿轮讲座”。王铭勋教授是东北工学院时期（1950—1992年）的第三任机械系主任，该讲座一直持续到1956年，共计23期。

新中国成立初期的“八大工学院”，有2所已经开始与本刊有了交集。

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1954年《机床与工具》刊物中的“问题解答”栏目收录并回答了两位读者提出的技术问题。

第一位读者陈企平针对早前发表的油压传动文章，提出了两点建议：其一，建议使用气柜（如图1）来平衡油压与流量，以实现油量的连续性 ；其二，设计了一种新的相位变更机构（如图2）。文章作者雷天觉回应称，气柜方法虽在某些场合可用，但不适用于工具机，因为它会导致油压系统产生弹性，使速度控制困难并可能引发危险，且在高压下储能过大，易形成气泡 。然而，对于读者设计的相位变更机构，作者认为完全可用 。

第二位读者李体干询问，在编制工艺规程时，若毛坯公差较大（例如100±2mm），应如何确定机械加工尺寸及工时计件定额 。解答者邓保森建议，应以公称尺寸（即100mm）作为确定切削用量和工时定额的依据 。理由是，公称尺寸出现的频率最高，而最大尺寸虽可能需多走一刀，最小尺寸则可能少走一刀，两者可以相互抵销，因此在计件工资推行中是相对公平合理的 。

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文章是东北工学院教授王铭勋撰写的变位齿轮讲座，旨在解决机器设计中遇到的齿轮问题 。文章指出，标准渐开线齿轮虽设计简单且具备互换性，但存在“腹切现象”等缺点。这会导致齿轮强度减弱、噪音增加和寿命缩短 。此外，标准齿轮也无法满足在非标准中心距下安装的需求 。

为克服这些问题，文章提出两点要求：一是避免腹切现象以改进啮合性能；二是在非标准中心距下能正确啮合。这两点都可透过变位切削来实现 。文章认为，创成法是满足这些要求的最完善方法，它无需额外设备和刀具 。尽管这种方法计算较复杂且缺乏完全互换性，但对于日益增多的专用机械，这已不是主要缺点 。

文章还介绍了渐开线的两种制造方法：一是基圆上无滑动滚动的直线轨迹，如齿形研磨法 ；二是直线族所作的包络线，如齿条刀或螺旋铣刀的切削方法 。文章强调，渐开线齿轮的关键特点是两齿轮的中心距变化后，传动比仍然不变。这正是变位切齿法的理论基础。文章以苏联ГОСТ 30-58-45标准齿条为参考，并给出了渐开线圆柱齿轮的一般啮合方程，该方程适用于分析所有渐开线齿轮 。文章也提到齿轮间的齿隙是为了补偿变形和安装误差所必需的 。

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