「灯塔工厂」的加冕，海信电视的跃迁

成为行业「全球唯一」，海信做对了什么？

文 | 佘宗明

大概没什么荣衔，比「全球首个」几个字更能镌刻标杆的分量与突破的意义了。

全球首个推出真正意义上多点触控电容屏手机的品牌——苹果，长期站在消费电子行业的金字塔尖，引领着全球科技产品的创新风向。

全球首个实现电动汽车规模化量产的品牌——特斯拉，作为新能源汽车赛道的重要标杆，改写了百年汽车工业的发展格局。

现在锚定「全球首个」的聚光灯，又聚焦到了海信身上。

1月20日，在世界经济论坛（WEF）举办的全球「灯塔工厂」颁奖典礼上，海信电视凭借在行业构建的首个「以用户为中心+全链AI智造」双引擎数字化转型工厂，将「灯塔工厂」奖杯揽入怀中，成了全球电视行业的首个获此殊荣者。

歌中唱「特别的爱给特别的你」，现实里常出现的是「特别的荣耀给特别的你」。

「灯塔工厂」称号就很特别：作为智能制造的「顶级认证」，它被誉为制造业的「奥斯卡」。

海信视像科技也很特别：在中国显示从「缺芯少屏」处境迈向主导激光显示、引领高端液晶的路上，在中国电视产业从跟跑到领跑的过程中，它都是个醒目的存在。

荣耀总是配「王者」。正如中国「灯塔工厂」数量在总数中占比超40%、稳居全球第一，是对中国全球高端制造策源地的直观注解那样，全球电视行业首个灯塔工厂的殊荣花落海信，是对中国电视行业从规模领先迈入多方位引领阶段的盖章认证。

透过海信视像科技的灯塔工厂光环望去，随之铺展开来的，是幅以用户需求为圆心、全链AI智造为半径的产业革新画卷。

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非光昭前路者，不足以称灯塔。那灯塔工厂又该是怎样的呢？

业内人士可能会拿「全球最先进工厂的典型标杆」「第四次工业革命技术应用的集大成者」来阐述其含金量，但灯塔工厂其实从不是抽象名词，而是可以体验到的buff满级式存在。

这里的「体验」可以有具体指向。拿电视来说，用户吐槽的「动态画面拖影」问题能被快速解决，用户想要的「大尺寸+低蓝光」定制需求能被顺利满足，用户买到的电视都有高品质，就是灯塔工厂该有的样子。

这对应的要求，是需求响应的超快速度：传统工厂是「生产什么卖什么」，灯塔工厂则是「用户要什么造什么」；也是柔性制造的定制能力：传统工厂靠规模化才能降成本，灯塔工厂则能灵活切换多型号、小批量生产；还是品质管控的极致精度：传统工厂靠末端抽检和人工核验把控品质，灯塔工厂则能构建全流程质量闭环，最大程度地降低产品缺陷率。

本质上，灯塔工厂是用用户本位和数智化技术重构价值链，来快速、精准、个性化地响应客户，其要义远超「高效生产」的表层特征。

着眼现实看，电视行业无疑很需要这样的灯塔工厂。长期以来，电视行业陷入高烈度内卷，企业比产能、拼价格有余，对用户在画质、护眼、个性化操作等方面的诉求照拂不足。

灯塔工厂要求的智能化转型，恰恰跟行业进阶的方向契合——电视作为技术密集型产品，从面板到芯片、从背光到系统，每个环节的精度都直接影响用户体验，亟需全链智能化升级来实现体验重塑。

但在2026年以前，全球约200个灯塔工厂，还没有电视行业的入选。所以海信电视工厂摘得「灯塔工厂」称号，有着突破性意义和风向标价值：这填补了行业空白，也带来了参照系。

说到这，很多人也许会问：全球电视品牌这么多，为何首个摘得「灯塔工厂」桂冠的，是海信？

海信在RGB-Mini LED技术上的深耕与突破，其实已给出了答案。

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若要历数2025年全球电视行业发生的标志性事件，那海信全球首款RGB-Mini LED电视的量产当在其列——这切实给了无数人亿点点震撼。

厄休拉·富兰克林曾说过：「技术的发展和运用，都是在一个特定的社会、经济和政治语境中发生的」。被业界视为「高端电视画质天花板」的RGB-Mini LED技术之所以能落地，就离不开用户需求和智造能力构成的「社会和经济语境」。

用户对电视的核心诉求，永远是更好的画质——更高的对比度、更丰富的色彩、更细腻的细节。对更好画质的追求，也构成了一部电视发展史的主线。

RGB-Mini LED技术的问世，就是画质持续求精的产物。通过RGB三色直驱显示+精准光色同控，使得它在色彩纯度、色域面积、控色精度等维度都突破了既有上限。

在刚刚结束的2026 CES展会上，海信发布了全新一代RGB-Mini LED evo技术，不光实现了行业最高的110% BT.2020的广色域，还解决了普通彩色背光的串色偏色难题，做到了高亮场景下色彩不发白、低亮场景下细节不丢失。

为满足用户的差异化需求，海信还分别推出了影游旗舰E8S系列和影像旗舰U7S Pro，另外搭载玲珑四芯真彩背光的2026款UX系列也将于今年3月在国内首发上市，从豪宅顶配到高端影音爱好者、品质生活刚需，都能满足不同用户群体的需求。

再先进的技术，不落地都是纸上谈「技」。RGB-Mini LED电视的生产，涉及上百种工艺路线，仅背光模组装配对精度的要求就极高，传统工厂很难保证品质一致性。

何以解忧？唯有AI。海信电视工厂的全链AI智造，就带来了最优解决方案：AI工艺设计系统5分钟就能生成全要素工艺方案，比传统人工设计效率提升75%；通过多组高精度视觉相机为机器人赋能「眼睛」，搭配AI「大脑」实现自动撕膜等，面板自动精准卡合可实现0.1毫米级装配，以往85吋大屏面板的精准装配需要5名工人手动对齐，不仅费力，还存在精度偏差和效率瓶颈。

RGB-Mini LED电视就是「以用户为中心+全链AI智造」结合的产物。而深度聚焦用户需求的战略与全球顶尖的智能制造能力紧密结合，正是灯塔工厂诞生的关键因由所在。

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先说「以用户为中心」。灯塔工厂带有清晰价值指向，价值罗盘就是以用户为中心。

在今天，很多企业都喜欢标榜「以用户为中心」，但秉持用户需求导向，经常隔着「非不愿」和「实不能」的距离。这通常反映在需求洞察、需求满足、需求感知迭代三个方面：

一是用户需求从前端捕捉到最后传递，往往要历经经销商、渠道商、研发部门等多重中转，容易出现信息滞后和失真问题。

二是以「批量复制」 为目标的传统规模化生产，受限于固定的生产线布局与标准化流程，也难以响应用户日益多元的个性化、定制化诉求。

三是产品改进多为「一次性」的，产品出厂后便基本定型，后续缺乏基于用户实际使用数据的动态追踪与持续优化。

随之而来的，就是「需求捕捉不准、生产响应不敏、产品迭代不畅」的局面。

那有没有可能，咱们在京东咨询的「电视散热情况怎么样」，在小红书上吐槽的「看球赛时画面拖影太扫兴了」，在今日头条评论的「要是更适合打《黑神话：悟空》就好了」……被「用户需求雷达」精准捕捉，转化为明确生产指引？

海信说：这个可以有。海信用大数据技术与星海大模型协同+多年积累的本地化产品知识库+首创的用户需求识别智能体，实现了海量数据分钟级深度洞察、对用户声音观点的自动分类分析，将用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%。

海信RGB-Mini LED电视新品E8S系列围绕「增强动态画面流畅度与色彩稳定性」的系统升级，就源于对用户反馈的即时捕捉、梳理、传递。

身为消费者，我们都知道，人跟人的需求可能千差万别，有的家庭喜欢85英寸的影院级大屏，有的小户型青睐55英寸的精致款；游戏玩家看重高刷新率，老人孩子则关注低蓝光护眼……以「千人一面」的供给回应「千人万面」的需求，只会带来供需错配。

鉴于此，海信电视工厂搭载的第三代数字化生产线，就集成了25项自研首台套自动化设备，能灵活适配多型号板卡生产，实现「小批量、多品种」的定制化制造。针对RGB-Mini LED电视的复杂生产需求，工厂还会通过AI算法优化工序排布让不同尺寸的都能高效生产。

「用户反馈-技术升级-产品落地-数据再反馈」的闭环，让海信的产品始终与用户需求同频共振。正因如此，海信视像才能在这轮「灯塔工厂」评选的「客户至上」类别中拔得头筹。

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再说「全链AI智造」。灯塔工厂需要坚实支撑，其中最不可或缺的就是全链AI智造能力。

科技产品如同被3D打印般快速产出，曾是只存在于银幕之上的前沿画风。可在今天，海信电视工厂已将其变为现实：平均每20秒就有一台85英寸电视下线的效率，非但秒杀传统工厂，更秒杀国外同行。

这是海信作为「全链AI新型显示智能工厂」的鲜活注脚——从研发端的用户需求秒级洞察到生产端的柔性化高效运转，从质检端的零漏检品质守护到供应链端的精准协同响应，海信用全链路AI构筑的硬核智造能力，让一切变得更「丝滑」。

研发环节，电视研发涉及软件、硬件、光学等多个领域，传统模式下，光软件开发周期经常就长达数月，且试错成本高昂。

海信的解法是：引入基于LLM的智能体平台，涵盖辅助编码、缺陷分析等四大智能体，搭配7*24小时运行的「自动化测试工厂」，让软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%。

生产环节，20秒下线一台85英寸高端电视的背后，是AI与自动化技术的完美协同：行业首创的矩阵式面板精确卡合方案，既解决了人工装配的精度偏差问题，又将85英寸大屏装配效率提升了5倍以上。

质检环节，用户最难接受的问题可能就是：钱花了、货买了，品质却有瑕疵——哪怕是一个微小的屏幕划痕、一个焊点的松动，都可能影响电视使用体验。

而海信搭建的AI智能检测平台，就实现了「拍检同步」，带动检测效率提升70.7%，产品不良率降至行业顶尖水平。在永不疲倦的「AI质检员」严格把关下，用户买到的每台海信RGB-Mini LED电视质量更有保障了。

供应链环节，高端电视生产依赖复杂的供应链，任何一个零部件的短缺都可能导致产能中断。

海信就通过5G+区块链技术打造供应链控制塔，实时采集上下游数据，经AI分析后优化库存与采购计划，让供应链韧性大幅提升。RGB-Mini LED电视的顺利量产，就跟海信通过AI预测市场需求提前锁定核心零部件产能相关。

听起来，这些有些偏「技术」，但它带来的体验加成是切实可感的。

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凯文·凯利曾在《必然》中断言：我们正在从一个静态的名词世界前往一个流动的动词世界，在未来三十年，所有有形的产品都会变成无形的「动词」，产品将会变成服务和流程。

通过「用户导向」提升体验感、重塑价值链，体现的是「服务」升级；利用「全链AI」实现效率、质量与柔性的持续提升，体现的是「流程」升级。

从制造产品转向创造满足用户需求的卓越体验，将单一的产品技术优势升级为前沿技术+卓越制造+极致用户体验三位一体的综合优势，得益于此，海信视像科技的进化之路才会被众多重磅级荣誉点亮。它包括但不限于中国电视行业首个「零碳工厂」、「制造业单项冠军」、「国家智能制造标杆企业」、「卓越级智能工厂」等，以及现在的全球电视行业首个「灯塔工厂」。

进化是进化者的通行证，海信被加冕「灯塔工厂」，证明了一点：制造业的未来，不在于多，而在于「造得快、造得对、造得好」。快是对市场变化的快速响应，对是对用户需求的精准把握，好是对产品品质的极致追求。

到头来，这对电视行业升级跟中国制造转型都不无启示。

对电视行业而言，这会重塑竞争逻辑：以往卷表面参数成风，接下来更多企业会意识到，摆脱低端内卷，回归用户中心主义，加快数智化转型，将用户体验跟智能化水平作为核心竞争力，才更要紧。

对中国制造来说，这能提供转型范本：以往中国制造的智能化多停留在「单点技术应用」，如某条产线的自动化、某个环节的AI化改造，海信的实践证明，智能制造的星辰大海连着「全链融合」——依托全链AI实现需求洞察-研发-生产-交付全流程智能闭环，最大化发挥技术的价值。这为其他制造业企业提供了可资参考的转型路径。

而这类转型升级换来的，是用户消费获得感的提升：我们想要的产品功能，企业能快速响应；我们期待的产品特性，工厂能精准满足；我们关注的产品品质，有全链AI技术护航。

灯塔为证，海信跃升。可以预见，当越来越多企业像海信这样，实现用户价值本位的观念锚定与全链AI驱动的智能革新，那「灯塔」必将辐射更广，为中国制造点亮从规模领先到价值引领之路，夯实从「大」到「强」之基。

✎作者 | 佘宗明

✎运营 | 李玩

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