上海
3月17日，大庆炼化公司10万吨/年聚丙烯酰胺项目正式破土动工。作为落实集团公司“生物制造”专项行动、建设油田化学品“产品巨人”的重要项目，该项目既是强化三次采油化学品供应能力的核心工程，也是巩固国内驱油用化学品领先地位、推动行业技术升级的关键支撑。
01 产能跃升：从15万吨到25万吨的硬核蜕变
该项目核心目标是破解聚丙烯酰胺产能瓶颈，强化我国油田化学品领域的市场竞争力与行业话语权。项目建成后，大庆炼化将新建8万吨/年丙烯酰胺（AM）、10万吨/年聚丙烯酰胺（PAM）装置，并将硫铵装置产能从1.5万吨/年扩至3.5万吨/年，届时聚丙烯酰胺总产能将跃升至25万吨/年。该项目立足大庆、服务全国、辐射亚太，是化工领域培育新质生产力、服务国家战略的具体实践。
02 技术内核：全链条闭环的自主可控
该项目并非简单产能复制，而是对聚丙烯酰胺生产技术体系的深度重构，彰显我国油田化学品自主技术的迭代升级。
上游，8万吨/年丙烯酰胺装置作为项目核心，优化催化工艺提升单体纯度与转化率，为生产超高分子量产品奠定基础；中游，10万吨/年PAM装置采用先进水溶液釜式自由基聚合工艺，实现全流程自动化控制，可灵活切换多种生产模式，通过分段引发技术精准调控聚合物分子量与水解度；下游，硫铵装置扩能改造可回收PAM生产中的含氨尾气，转化为高品质硫酸铵，实现“单体合成—聚合物生产—废气资源化”的绿色闭环。
03 新产品矩阵：解锁“一井一策”定制化能力
项目投产后，新装置将实现产品库升级，覆盖复杂油藏开采需求，填补高端产品市场空白。其可生产全谱系分子量聚丙烯酰胺，涵盖超低分至2500万粘均分子量的超高分产品；针对高矿化度油藏，可定制抗盐型产品，解决传统产品“水土不服”问题；依托先进系统与研发平台，可根据油田具体条件动态调整配方与工艺，实现“一井一策”定制化服务，推动供应模式从“标准化”向“定制化”转型。
04 绿色前瞻：践行“生物制造”国家战略
在“双碳”背景下，该项目是化工行业践行“生物制造”的标杆，绿色设计贯穿全流程：未来将探索生物基原料替代化石原料，从源头降碳；优化高能耗单元热力管网，实现过程低碳；新一代驱油剂具备更优生物降解性，契合绿色油田开发标准。
05 结语：为能源安全注入“化学动力”
该项目承载着我国油田化学品产业高质量发展使命，建设方将坚持安全、绿色、质量优先，确保2026年底基本建成。项目建成后，将成为我国油田化学品技术高地，为大庆油田建设提供支撑，引领行业升级，持续提升我国在该领域的技术自信与产业竞争力。
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