12人减至1人，物理AI已经开始革工业场景的“命”了

中科智云首席产品官轩江告诉笔者，通过其工业装备全域智能体，一个建筑工地上的四台塔吊操作人员从 12人锐减至1人，反而在严寒酷暑等恶劣天气下工作效率提升了10%。

这并非科幻场景，而是正在发生的产业现实。当公众目光被能翻跟头、跳舞的人形机器人吸引时，一场更深邃、更务实的技术革命正在工厂、码头和建筑工地上静默推进。

具身的价值已在产业侧体现

在科技媒体的聚光灯下，具身智能常与人形机器人划上等号。然而，在工业场景里，具身智能正以一种截然不同的形态落地生根——它不是模仿人类的形态，而是赋予传统工业装备以“感知、决策与执行”的智能。

“我们的目的不是去做人形机器人，”轩江清晰地划定了界限，“我们的目的是在工业上用具身智能技术来实现（自动化）。这里就需要对工业有了解，知道工厂是怎么运作，这些工业设备的物理规律是什么。”

这种分野定义了工业具身智能的独特战场。其核心载体不是仿生肢体，而是塔式起重机、桥式行车、港口堆取料机这些庞大的“钢铁巨兽”。它们的“智能升级”，目标直指一个存在已久的产业痛点：在复杂、开放、人机混合作业的环境中，实现物料搬运的全流程自主化与安全化。

随着AI技术的发展，工业智能化领域的市场需求规模巨大。而中科智云将自身聚焦于其中通用性极强的“物料转运”环节。这一定位源于一个深刻的产业洞察：无论是工厂车间、建筑工地还是物流码头，将原材料、半成品或成品从一个工位安全高效地运送到下一个工位，是贯穿绝大多数生产场景的共性需求。

然而，实现这一目标的路径，与消费级机器人或有限场景自动化截然不同。轩江指出了关键区别：许多传统的自动化解决方案，依赖于“人机区域隔离”。即在新建的工厂或特定区域，严格禁止人员进入，从而简化感知和避障的难度。这种方式固然有效，但其应用场景受限，无法适用于大量已有的、人机必须协同的“老旧”生产环境。

工业具身智能选择的是一条“难而正确”的路：直面开放环境的复杂性。以塔式起重机为例，其工作场景完全露天，面临天气变化、人员穿梭、车辆往来、其他设备交叉作业等诸多不确定性。“我们上来就设计了一个开放式的解决方案，”轩江坦言，正是这种从最复杂场景切入，再将其技术子集应用到较简单场景（如车间行车）的“由难到易”路径，反而在长期构筑了更坚实、更通用的技术底座。

仍需越过“三重山”

虽然通过“人机区域隔离”的方式，能够大幅降低工业具身智能落地的难度，但将人工智能嵌入重型工业装备，其挑战远非将算法从云端部署到边缘那么简单。它需要攻克一系列在消费互联网或有限自动化中不曾遇到的核心难题。

首当其冲的便是数据获取的挑战。“工业大型设备是不允许，也不可能让你去复现危险场景的，会造成安全事故。”轩江道出了ToB领域数据采集的首要挑战：危险数据极度稀缺。与可以反复跌倒、积累数据的人形机器人不同，价值数百万乃至上千万的工业装备，任何一次失控都可能意味着巨大的财产损失和生命安全威胁，企业绝不可能为AI训练而冒险。

其次，工业数据的敏感性极高。生产流程、物料信息、作业习惯都构成企业的核心商业机密，许多企业对外部数据采集抱有天然的戒备。

面对数据获取难题，中科智云探索出了一套组合解决方案，其核心思想是：在虚拟世界中穷尽物理规律，在现实世界中聚焦脱敏信息。

对于危险工况数据实行“仿真先行”策略。中科智云在实验室搭建了1:15的微型塔吊、行车等设备模型，用于安全地复现各种边缘操作。更重要的是，他们引入了 SIM2REAL（从仿真到现实） 技术。

“我们复刻了所有设备的物理规律，”轩江特别强调了工业设备的特殊性，“有些工业设备有柔性连接的部件，比如塔钩由钢绳链接的，会来回摆动。”此外，重物导致的吊臂形变、运动惯性引起的吊钩摆动等，这些细微但关键的物理现象，都在高保真模拟器中得到了精确建模。

对于企业数据隐私问题，轩江给出的建议是 “协同脱敏”。一方面，利用合作方培训操作员的训练设备进行数据采集，这类数据不涉及实际生产机密；另一方面，在实际生产现场采集的数据，会经过企业与技术方的共同清洗，过滤掉涉及商业敏感的信息（如具体物料类型、人员身份等）。

同时，企业采用激光雷达替代传统摄像头采集数据，激光雷达能够生成三维点云模型，重点关注设备运行状态和场景环境，无需采集视频信息，进一步保护了企业的隐私和商业机密。

数据难题之后，是更严峻的安全落地挑战。这是工业场景对AI技术提出的最高，也是最不容妥协的要求。当前沿的具身智能算法（如基于强化学习的控制模型）直接应用于工业设备时，可能面临类似大语言模型“幻觉”的问题——产生不可预测的、突兀的控制指令“毛刺”。

具身智能系统天然存在“幻觉”问题——就像大语言模型偶尔会说“胡话”一样，基于强化学习的控制系统也可能产生不连贯的“毛刺”。对于人形机器人，这可能导致摔倒或做出错误动作，需要重新调整算法。但在工业场景中，一次“毛刺”可能就是一起事故。

而面对此，轩江给出的建议是：构建一个“安全壳”，即在先进的智能控制算法外层，包裹一个坚不可摧的安全约束框架。这个“壳”实时监控所有控制指令，确保其绝对符合物理规律与安全规程，将任何可能的算法“幻觉”扼杀在发生实际影响之前。这是将前沿AI技术“驯化”为工业级可靠产品的关键一步。“我们找到了办法，这个控制系统假设它会有不连贯，但是我们把它套在一个安全的壳里面，外面看不出来，里面做了很先进的系统，保证了这个系统能安全的落地。”轩江分享了中科智云“安全壳”的构建理念。

另一方面，系统通过多传感器融合（激光雷达、惯导、深度摄像头等）来应对户外复杂环境。在极端天气（如大雨、大雾）导致感知能力低于安全阈值时，系统会自主报警并停机，这反而规避了人类在恶劣天气下强行操作的风险。对于大风等扰动，则通过负反馈控制来实时抵消影响，确保稳定。

翻越了数据获取和安全“两座大山”之后，工业企业还面临着场景适配性、通用性不足的难题。工业场景的多样性、复杂性，造成了单一的具身智能解决方案难以适配所有场景。

传统工业机器人多为“场景专属定制”，针对某一特定场景开发的系统，无法直接应用到其他场景，导致企业应用成本居高不下。轩江表示，中科智云早期也经历过“项目制”的困境，为不同客户定制专属解决方案，不仅开发周期长、成本高，而且难以实现规模化复制。

为了实现通用化，中科智云选择了“从难到易”的场景拓展路径，首先攻克最复杂、最开放的塔式起重机场景，再将成熟的技术方案延伸到行车、堆取料机等相对简单的场景。轩江解释道，“塔式起重机的场景最复杂，有人员、车辆、其他设备等多种变量，攻克这个场景后，我们的系统能够形成完整的解决方案，其子集可以直接应用到其他场景，大大降低了通用化的难度”。这种“从难到易”的路径，虽然前期开发难度大，但后期规模化复制的成本低，能够快速实现技术的落地推广。

AI正在重塑产业逻辑

工业具身智能的落地，其意义远不止于让单台设备“无人化”。它正在悄然改变整个产业的运营逻辑、成本结构乃至竞争力内核，并为中国科技产业的自主可控之路，提供了一个坚实的垂直应用基座。

最直接的变革体现在生产关系的重构上。根据中科智云提供的应用案例，其价值已得到量化验证。据轩江介绍，目前在塔式起重机场景中，中科智云已经取得了一些成绩，“传统操作模式下，一台塔式起重机需要3名工作人员（1名安全员、1名司机、1名吊钩操作员），四台设备需要12名工作人员。采用中科智云的系统后，四台设备仅需1名安全员即可完成监控，人员成本大幅降低。”轩江介绍道。

在效率方面，正常天气情况下，1名安全员的工作效率达到传统12名工作人员的85%；在极端天气（高温、严寒）情况下，由于设备无需人员现场操作，工作人员可以在阴凉、温暖的环境中监控设备，效率提升至传统模式的110%。

而在港口堆取料机场景，实现了从有人到无人的跨越，效率直接提升15%，同时让工人彻底远离高污染、高噪音的恶劣环境。

除了人力节省，更深远的影响在于对设备寿命与维护成本的优化。经验丰富的操作员为追求效率，常采用“甩钩”等不规范操作，这会加剧设备结构疲劳。

AI系统则严格遵循安全规程，动作平滑稳定。这可使设备的平均维修间隔延长，进而降低了运营成本。

更深层次看，这种理念正在革新产业的底层逻辑，它打破了“唯有新建全自动工厂才能提升生产力”的旧有范式。“我们的理念是无论是新建工厂，还是老旧工厂改造，无论是新机器，还是传统的工业机器，都可以以比较简单的方式应用AI，”轩江的阐述指向了一个更包容的产业未来：让存量庞大的传统工业体系，也能平等地享受新一轮科技革命的红利，实现普惠性的产业升级。

或许这种模式并不如双足双灵巧手的机器人那么炫酷，但当物理AI走向产业，能融合企业原有机器，以更低成本、更便捷的方式落地AI应用的方式，才是真正务实的选择。而这种模式的出现，也让AI开始革工业场景中生产方式的“命”了。

（文｜Leo张ToB杂谈，作者｜张申宇，编辑丨杨林）