华创七星微：为直流供电系统筑起一道防火墙

电源保护这个赛道，正在从边缘走向中央。

过去二十年，半导体行业的大部分聚光灯都打在CPU、GPU、AI加速器这些“计算核心”上。半导体巨头们为提升算力不惜投入巨资，却对供电系统的健康重视不足。在很多硬件设计团队中，电源保护部分有种“够用就好”的心态——选一颗便宜的保险丝或稳压管、搭一个标准电路，能通过基本测试就行。

随着AI、通信、工业、医疗等领域的设备向高功率、高集成方向迭代，原来那种“被动烧毁”式的电源设计已难以为继。设想一下，一台AI服务器的GPU模组占据板卡成本八成以上，一次宕机损失可达数百万；通信基站的一次故障，可能影响数万用户；自动化产线停摆每分钟损失惨重；医疗设备的电源故障则可能危及生命。当守护设备安全的价值呈指数级增长时，电源保护的重要性也随之被重新定义。

正是在这样的产业背景下，北京华创七星微电子股份有限公司（以下简称：华创七星微）悄然发力。如今，该公司依托六类已量产的芯片和即将问世的集成模块，以覆盖供电链路关键节点的产品布局，为各类直流供电系统提供坚实的防护。

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产品矩阵：覆盖供电链路的关键节点，为各类直流供电系统护航

真正的电源健康管理，必须覆盖供电链路中的每一个风险节点。输入侧的浪涌和尖峰电压、容性负载充电时的浪涌电流、负载短路、冗余电源切换时的电流倒灌……任何一个环节失守，都可能导致整个系统崩溃。华创七星微的产品矩阵正是对此进行布局，设计者可以根据系统对集成度、功率等级、热插拔控制、浪涌抑制、冗余供电以及时序监控的不同要求，灵活选用或组合。

在电源输入端，华创七星微提供了四款代表性的保护解决方案，各自拥有核心专长。

第一类是过压过流保护开关，代表型号XL68M605。采用3mm×3mm的小封装，守在母线入口处。其解决了中高压（4V~48V）、电流（1A~5A）的系统中，浪涌冲击、过流 / 过压 / 过热损坏、功率损耗大、保护电路复杂、PCB 空间紧张的痛点，解决了传统分立方案保护一致性差、响应慢、容易烧管子的这些问题。在设计上，XL68M605不再需要用户自己选型外置MOSFET、调试环路，一颗芯片就能完成输入端的全方位防护。”以其在AI服务器中的应用为例，它通常被部署在板卡入口或12V分支供电节点，相当于一颗“电子保险丝”——“即便后级电路发生了故障，它也会把故障隔离开，不会影响到供电母线上其他设备的正常工作。”

该型号结合用户端的实际需求进行了产品升级优化。与竞品相比，XL68M605具有更低的导通电阻，其带来的好处也是显而易见，即更好的高温带载能力。

第二类是热插拔控制器，代表型号XL5069B。解决高压（9V~80V）系统中热插拔电流冲击、过流 / 短路、过压 / 欠压、MOSFET过应力烧毁、保护电路复杂、系统可靠性低等痛点。

因MOSFET外置，相比XL68M605，XL5069B可在更高的工作电压和电流条件下工作。而且，它不但能在带电插拔时抑制浪涌电流，实现对MOSFET安全工作区的控制，而且具备区分“过载”和“致命短路”的能力。这种两级电流保护机制，在AI服务器高功率密度、高动态负载的场景下尤其关键。

第三类是高压浪涌抑制器，代表型号XL4363B。其宽输入电压范围为4V~80V，不仅可保护负载免受高压瞬变的影响，还具有过压保护、过流保护和故障监控等功能。值得一提的是，该型号的反向输入及输出保护均到–50V。

XL4363B的核心能力是“主动高压钳位”——当输入电压突然飙升时，不粗暴断电，而是让输出稳定在安全值。如“工业现场的一个28V供电系统，大型电机启停时瞬态浪涌可能冲到80V。如果简单断电，产线上的关键控制器就会重启。华创七星微的方案通过闭环调节MOSFET栅压，让其工作在线性区，主动承担压降，保证后级不断电连续工作。”这项技术适用于通信基站、车载电子、工业控制等“不允许断电”的场景。目前该系列还有XL4364型号，相比XL4363，其内部还集成了理想二极管控制器。

第四类是理想二极管OR控制器，代表型号XL4355，其输入电压范围覆盖6V到80V，比同类产品更宽，还集成了MOSFET故障监测功能。具有0.3μs的栅极关断时间、2A的栅极下拉电流和25mV的故障阈值电压，专门用于冗余电源系统，在储能、UPS、48V通信电源等需要双路供电的场景中，它能实现两路电源的无缝自动切换，并在故障时快速隔离异常一侧，防止电流倒灌。

华创七星微技术负责人补充道，这类产品在通信基站和数据中心的双路供电架构中几乎是标配，当电源发生故障时，备份电源可平滑切换。通过理想二极管架构替代传统二极管，实现低损耗防倒灌、电源无缝切换与故障隔离，有效降低整机发热损耗，提升高压并联供电系统的稳定性与可靠性。

在输出端，华创七星微的典型产品是一颗单通道负载开关XL22975。5.5V/6A的单通道阻负载开关可精准控制后级负载的上下电时序，内不集成了低导通电阻（25mΩ）的MOSFET，并在关闭时通过内置放电电阻快速泄放残余电压，避免下次上电的冲击。XL22975还适配于低功耗场景，延长设备续航：在物联网终端、便携式工控设备、电池供电这几类设备常处于间歇工作或待机状态，在非工作时段维持低功耗，通过切断非必要模块供电、抑制漏电流，实现接近零功耗待机。

在全局监控方面，华创七星微代表产品是一颗8通道I²C监视器XL2991。输入电压范围2.9-5.5V，该芯片集成了14位高精度ADC，14位高精度ADC同时监测电压、电流和温度，电压分辨率亚毫伏级，电流精度1%，实现系统供电与热状态的数字化精准监控。

以上六类产品分别在关键风险点上提供保护，每类均已形成系列化布局，可满足不同电压、电流、封装和应用场景的差异化需求。现在，让我们回顾一下华创七星微在直流供电链路上提供的完整保护解决方案：从前端的冗余和浪涌保护电路，到板卡端的热插拔和过流保护，再到后级的监控和负载开关，全链路覆盖及系列化产品的布局，方便用户可在实际设计中可以根据需求进行选用。

华创七星微直流供电链路完整保护解决方案

图源：华创七星微

在应用层面，电源健康管理芯片的适用场景远不止AI服务器、通信基站和工业设备——凡是有直流供电的系统，从便携电子设备到大型数据中心，都可能需要这类芯片来保障安全。以AI服务器为例，单板功耗可达上千瓦，GPU模组价值数十万元甚至更高，而保护芯片成本仅占板卡很小一部分，具备较高的性价比。华创七星微提供的过压过流保护开关、热插拔控制器、浪涌抑制器、理想二极管、负载开关及电源监视器等产品，可帮助客户降低故障发生率和运维成本。同样，在需要7×24小时运行的通信基站和停摆代价高昂的工业产线中，这些产品从多个环节，系统性杜绝浪涌、短路、过压等隐患，助力客户提升生产安全与运营效率。华创七星微的电源健康管理芯片可为各行业的电源健康提供可靠护航。

从芯片到模块，华创七星微的逻辑很清晰：把复杂留给自己，把简单交给客户。

许多工程师反馈，用分立方案自行搭建热插拔或浪涌保护，需要选型MOS管、设计驱动环路、处理散热，门槛高、周期长。针对客户的难点，华创七星微技术负责人表示：“我们想做的，就是让客户不再需要四处拼凑方案，能够更便捷地完成保护设计方案。”

为此，两款集成模块应运而生，预计2026年第三季度上市：XL5069M20热插拔模块和XL4363M10抗浪涌模块。模块化产品将低导通电阻的MOSFET与保护电路集成于一体，尺寸仅11.7mmX9.8mm，尤其适用于无人机、紧凑型通信设备等对空间和散热要求较高的场景。XL4363M10可耐浪涌电压：80V/50ms@10A，50V/50ms@40A。

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能力沉淀：解码华创七星微的硬核护城河

电源保护的门槛不在于能否造出芯片，而在于能否持续保持一致性、可靠性与批量交付。华创七星微已将六类保护芯片全部量产，背后是一套经过时间检验的能力组合。

华创七星微同时具备单片IC设计和集成模块设计能力，覆盖从几伏到几百伏、毫安到上百安的广阔范围，每个档位都有多年迭代验证。更重要的是，公司同时拥有DC/DC模块电源、负载点电源等“供电”芯片和电源健康管理“保护”芯片。“既懂供电又懂保护”的全局视角，使其在设计保护器件时能从整个链路出发——这是纯保护芯片厂商难以做到的。

在封装技术上，面板级封装涉及芯片内埋、基板设计、材料选取、热电兼容等复杂难题，国内同时具备芯片设计和集成模块设计能力的厂商为数不多，华创七星微已在这条路上积累了丰富经验。

在资源投入与服务上，华创七星微在全国布局了5个研发中心和7个客户支持中心，实现多地协同研发与本地化快速响应。CNAS认可的实验室可自主完成可靠性验证和环境试验，客户方案基本“开箱即用”。从研发、封测到验证的完整链条布局，是其稳定交付的底气。服务方面，相比海外厂商依赖代理商的低效沟通，华创七星微直接提供从选型、方案设计到调试的全流程技术支持；相比许多国内同行，它能提供整套电源供电解决方案而非单一器件。客户需要的不是孤立的产品，而是一套能解决问题的方案。

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写在最后：为直流供电系统筑起一道防火墙

电源保护赛道长期由海外巨头主导，国内厂商多聚焦单品。经过多年潜心研发，华创七星微用六类量产产品和两块即将量产的集成模块，在AI服务器、通信基站、工业设备等电路系统中布下全链路防线。

可以预见的是，随着AI算力持续膨胀、通信网络不断升级、工业自动化深入推进，电源保护将成为数字基础设施的关键支撑。在这方面，华创七星微已悄然为直流供电系统筑起一道防火墙。