广东
▲欧洲飞灰资源化已从“无害化处置”转向“高值化提取”，核心路径是湿法冶金定向回收锌等有价金属。
当中国垃圾焚烧飞灰的资源化路径还在“水洗提盐”的微利泥潭中挣扎时，欧洲同行却正在干着更赚钱的事情。
他们不从飞灰里“洗盐”，而是“炼锌”。
一吨飞灰，在瑞士Linth焚烧厂能产出近50公斤锌，按国内期货价折算，直接价值超过1000元。
更关键的是，提取锌之后的残渣回炉焚烧，二噁英被高温彻底摧毁，重金属被酸浸剥离，飞灰从“令人头疼的危废”变成了“被榨干价值的尾矿”。
瑞士的一项新工艺，利用垃圾焚烧厂对烟气进行湿法脱酸后，产生的酸性溶液，对飞灰进行浸提，然后再用双(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸（BTMPPA）等脂肪族类溶剂，利用有机络合原理，从复杂的浸出液中选择性地提取锌。该工艺可以从飞灰中提取约70% 的锌，得到的沉淀产物干固体中氢氧化锌含量最高可达80%。
这个工艺既达到了以废治废的要求，还收获颇丰的获得了高价金属。他们从一吨飞灰里，至少提取了近50公斤锌。这个效率，已经达到我国高品位富锌矿的提炼效率了。
按照我国锌金属25000元/吨的价格，瑞士的飞灰提锌业务，每吨飞灰可以赚足一千元。
同时，他们还将提取完重金属后的滤灰重新送入焚烧炉，用高温降解破坏其中的有机污染物（特别是二噁英和呋喃），让飞灰彻底无害化，同时也发现对烟气不产生污染增加的风险。
这个工艺的研究，早在2012年就开始，目前已经在瑞士开展成熟推广。
研究团队进一步发现，部分通过此工艺提取的锌产物，结合电解，可以实现高达99.8% 的锌提取率，最终获得纯度超过99.99% 的金属锌。
研究者计算认为，相比传统填埋，该工艺每年可节约高达90万欧元的处置成本，并避免约1500吨的二氧化碳当量排放。
丹麦科学家则研究，如何通过电渗析分离技术（EDS），通过施加直流电和离子交换膜，从飞灰中进行金属离子的提取与分离。
实验发现，飞灰中钠钾镁铜锌等五种元素的提取率，达到了99%-77%的提取效率。而提取完重金属后，残留灰渣中的有害金属含量显著降低，可作为二次补充胶凝材料资源化利用（如水泥、混凝土生产）。
丹麦Roskilde的ARGO垃圾焚烧发电厂，还从其炉排炉中的8个不同区段，分别采样飞灰，进行了系统的矿物学研究，重点分析了锌（Zn）的赋存形态、分布规律及其回收潜力。
发现，锌最容易在两个地点富集。在锅炉高温段，锌与钾芒硝共同富集于管道表面，形成锌矿。该段锌化合物，在碱性环境中稳定，难溶于中性或碱性溶液，但在酸性条件下可回收。
在布袋除尘器，挥发性锌则会冷凝，与硅酸盐反应生成水合锌硅酸盐，较易溶解，尤其在水合状态下，更适合湿法回收。
论文也为此制定了定向收集相关区段不同性质锌化合物的方法。
不过，国内也有少部分前沿学者认为，湿法提炼锌等金属，可能并不符合我国飞灰中重金属提取的实际情况，因为国内飞灰中重金属含量相对较低. 金属锌的含量在 0.3%—1.3% 之间，均值约为4250mg·kg−1，远低于瑞士、丹麦等欧洲同行的同类金属含量参数，如果飞灰中的金属含量较低，回收金属的价值难以覆盖湿法冶金的成本。
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清气团智库
文 | 垃圾焚烧分析师 IVY
编辑 | 晨雨
本文系【清气团|固废展望】原创内容
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