看点分析：16款3D打印装备入选2026工业母机创新产品典型案例

7月4日，工业和信息化部装备工业发展中心公布了“2026年度工业母机创新产品典型案例名单”。

其中，锻打印、绿激光、增减材以及鞋模3D打印装备等总共16款增材制造装备成功入选。

工业母机被称作是工业体系的根基，是专门用来“制造机器的机器”。其评选标准严格，入选门槛高，能登上该榜单，就意味着相关技术和产品得到了国家相关部门的大力肯定。

本期内容，我们就来分享其中具有代表性的产品和技术。

➡️西空智造锻打印装备

西空智造研发出了包含“锻打印、点打印和面打印”等在内的多种先进技术。这次入选的“超快激光冲击强化复合激光选区熔化成形装备”，便是锻打印技术转化的成果。

该技术把传统激光粉末床熔融3D打印和超快激光强化工艺进行了系统性整合，实现了打印和强化同步进行、应力实时优化的效果，能显著抑制打印变形和开裂。

基于此技术3D打印的钛合金、高温合金等航空航天材料，性能明显优于传统LPBF工艺，有效地解决了金属3D打印零件批量制造时强度低、韧性不足的问题。

西空智造表示，锻打印技术已在航空航天、能源动力、新能源交通、高端模具等多领域得到了应用，其不同打印尺寸的装备能够适配多种生产场景。

此外，西空智造在2025年成功地将锻打印技术和光束整形技术整合到一起，由此体现出该公司正持续创新，不断攻克国产工业母机关键技术。

➡️希禾增材绿激光3D打印机

绿激光金属3D打印装备在当前全球行业内有着特殊地位，这是因为绿光激光器的供应商极少，并且供应链呈现出高度集中的状态。

在2023年之前，国产商业化的绿激光金属3D打印装备还是一片空白。而到2026年，我国已成为该领域的全球引领者。

这得益于希禾增材的母公司——公大激光在绿光激光器领域的重要贡献，其开发出了具有高光束质量的高功率绿光激光器，解决了长久以来的国产光源短缺问题。

希禾增材作为把技术落地应用的子公司，其开发出了多种成型尺寸和配置的绿激光金属3D打印装备以及打印工艺，解决了长久以来纯铜等高反射金属以及难熔金属难以实现广泛应用的困局。其填补了产业空白，并且极大地拓宽了金属3D打印技术的应用范围。

如今，希禾增材已将绿激光金属3D打印技术应用于航空航天、新能源、AI数据中心、半导体装备以及高端能源装备等战略性新兴产业，为这些行业提供了关键的装备支持，对促进高端装备自主创新和新质生产力发展有着重大意义。

➡️华曙高科金属3D打印鞋模装备

笔者发现，本次入选的3D打印案例中仅有两个针对具体的应用场景，其中一个便是华曙高科的金属3D打印鞋模装备，这在一定程度上表明它已对鞋模市场发展产生了重要影响。

依据华曙高科先前发布的消息，其在全球鞋模3D打印应用场景中的装机量超过了百台，与之相关的鞋品数量超10亿双，这些数据足够体现出它的影响力。

另外，笔者发现华曙高科在今年6月份，推出了全流程的自动化鞋模增材制造解决方案。它依靠全新的FS450M金属3D打印机，采用自研的MES系统开展订单管理工作，使用AGV缸体自动转运以及一拖四自动化粉末循环，由机器人自动实现货物转运、粗清粉、精清粉等一系列操作，这将能极大提高制造效率。

因此，该方案也将促使鞋模行业朝着智能制造的方向转型升级，它的入选也是实至名归。

➡️协同高科连续纤维3D打印设备

根据笔者对国内3D打印行业的持续观察，当前从事连续纤维3D打印技术开发的企业仍然为数不多，但这并非是其缺乏价值，而是技术门槛高。

协同高科的连续纤维3D打印技术承自西交大，后者曾参与我国首次太空连续纤维3D打印。采用该技术制造的复合材料样件，具有极致的强度重量比，能在众多特定应用场景中直接替代金属。

近些年来，协同高科推出了系列化的连续纤维3D打印装备，并完成了材料、工艺规划软件的全国产化替代，解决了国内缺少同类产品的问题。

其研制的多种成型尺寸的打印机，能满足从科研到工业应用的广泛需求。以YJ-F600为例，其成型尺寸为600×450×500mm，可打印PLA/PA/PEI/PEEK等树脂，以及1K/2K/3K碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维等。

这些材料打印的产品，可以是卫星结构件、无人机框架、火箭连接件，也可以是汽车轻量化支架，甚至具身机器人的足弓、关节、脚撑等轻量化部件。

在该技术领域，协同高科整体已处于国内领先、国际并跑，部分技术（高温稳定、大尺寸、路径优化）国际先进的水平。

此次多项3D打印装备成功入选工业母机案例，显示出国家正将这项技术从战略高度归入核心制造体系，和减材、等材制造技术一道，成为支撑我国制造业的基础装备。

而能进入该榜单的产品，也是技术成熟度的最高级别认可。对于用户企业而言，3D打印正在加速脱离“可有可无”的补充工艺定位。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。