山东
干法电极技术正迅速兴起，成为一种变革性手段，用以应对锂离子电池和固态电池传统湿法浆料工艺在技术与环境方面的局限。为推动干法电极技术的创新与发展，加强产学研用深度合作，中国粉体网于2026年6月17日举办了“2026干法电极技术大会”。在此期间，中国粉体网邀请到了深圳清研电子科技有限公司研发总监罗旭芳，就干法电极技术等一系列问题进行了探讨交流。
中国粉体网：针对全固态电池产业化问题，清研电子的解决方案是什么？
罗老师：当前全固态电池产业化，核心痛点集中在界面接触阻抗高、工艺兼容性差、量产成本高、极片一致性不足四大难题，基于多年技术积淀，清研电子打造了材料-工艺-装备全链条一体化解决方案。
在核心逻辑上，我们以粉体成膜技术为核心支撑，彻底摒弃传统湿法的溶剂体系，全程无溶剂、无烘干、无回收工序，既解决了液态溶剂与固态电解质的兼容性冲突，又大幅简化生产流程。我们独创高速均质混合集成技术，省去传统造粒工序，最大程度保留粉体颗粒完整性，将电极与电解质界面孔隙率控制在3%以下，完美适配全固态电池的界面传导需求。同时，我们搭建了干法电极全流程开放验证平台，可完成从材料适配、工艺调试、中试放大到量产适配的全链路验证，帮助企业快速打通技术落地链路。有效降低量产成本，为产业化落地提供了可复制、可量产的成熟路径。
中国粉体网：在干法电极装备的开发上，清研电子做到了哪一步？
罗老师：清研电子的干法电极装备已完成从实验室设备、中试装备到规模化量产整线的完整迭代，实现全核心装备自主研发、设计与量产，整体技术与交付能力处于行业第一梯队。
我们突破了行业普遍存在的辊压损伤、极片均匀性差、连续生产稳定性不足等痛点，实现干法电极高速、宽幅、连续化稳定生产，可兼顾正负极规模化制备需求，极片压实密度、一致性、柔韧性均达到量产标准。不同于行业多数企业停留在设备样机、小批量试产阶段，清研电子已实现装备定型、整线落地、客户交付、批量量产的全流程闭环，具备为动力电池企业提供一站式干法电极量产产线的完整能力。
中国粉体网：报告中提到清研电子自主研发了干法专用粘结剂和涂炭箔等关键材料，这些新材料相较于传统材料有哪些优势？
罗老师：干法电极的核心竞争力是材料与工艺的深度匹配，传统湿法粘结剂、集流体完全适配不了干法无溶剂、高压实、强贴合的工艺特性，也是制约干法电极性能释放的关键短板。为此我们针对性自主研发干法专用粘结剂、高性能涂炭箔两大核心材料，实现材料与自研装备、工艺的高度适配，相较传统材料优势十分突出。
中国粉体网：特斯拉宣布干法电极已经实现量产，您认为干法电极工艺产业化的时间是否已经到来？
罗老师：我认为，干法电极产业化的窗口期已经全面开启，行业正式从技术验证期迈入规模化量产落地期，特斯拉的量产落地，是行业产业化的重要信号，而国内产业链的成熟度，已经具备全面跟进、快速普及的基础。
中国粉体网：您认为干法电极商业化路径是率先从负极开始还是从正极开始？
罗老师：结合当前技术成熟度、量产难度、性能增益与客户落地需求，干法电极商业化将呈现“负极先行、正极跟进、固态电池正负极同步普及”的差异化落地路径，短期以负极规模化落地为突破口，中长期实现正极全面渗透，最终适配全固态电池全域应用。行业将通过干法负极快速放量，完成工艺普及与产业链打磨，再逐步推动干法正极规模化落地，最终实现正负极全干法工艺配套，完美适配全固态电池产业化浪潮，这也是兼顾商业落地速度与技术迭代节奏的最优路径。
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