江苏
煤粉仓自动灭火装置是保障煤粉制备系统消防安全的核心设备，通常采用高压二氧化碳（CO₂）或氮气（N₂）作为灭火介质，具备自动探测、智能启动、无残留等优势。为确保装置在关键时刻可靠动作，操作人员须熟练掌握从日常启动、运行监控到紧急处置的全流程操作规范。
一、系统启动
1.启动方式。煤粉仓自动灭火装置一般设置自动、手动、机械应急三种启动方式，三种方式优势互补，确保各类突发状况下均能有效启用。
自动启动：当系统处于无人值班状态时，可将气体灭火控制器设置为自动状态。系统通过仓内设置的温度探测器和一氧化碳（CO）浓度监测装置实时检测运行环境。当检测到煤粉仓内CO体积分数达到1200×10⁻⁶或任意一处温度高于70℃时，系统自动触发灭火程序。控制逻辑通常采用“与”逻辑——至少两种不同类型探测器同时报警方可触发，以避免误喷。系统启动后，经3060秒延时喷射，确保人员撤离。
手动启动：当有人值班时，可将控制器设置为手动状态。紧急情况下，操作员可通过仓外设置的手动控制装置远程启动灭火系统。中控室操作员在确认火情后，应立即通知现场巡检工注意安全，同时手动启动灭火系统。
机械应急启动：当自动和手动方式均失效时，操作人员可赶赴气瓶现场，通过机械方式直接开启灭火剂储瓶阀门实施应急释放。
2.启动前确认。释放灭火气体前，必须确认仓内或相关设备内无人员作业。如在检修期间需释放灭火剂，须在对应管道阀门上悬挂“有人工作，禁止释放”的警示牌。
二、日常运行
1.运行监控。运行期间，操作员应持续监控以下关键参数：
仓内温度：煤粉仓内煤粉温度应控制在75℃以下。开机时底部温度超过85℃、停机时超过80℃，或仓顶壳壁温度达到75℃，即表明煤粉已在仓内自燃。
CO浓度：CO浓度异常升高是煤粉自燃的早期预警信号，阈值通常设定在50100ppm。
料位控制：运行期间煤粉仓料位应尽可能保持在80%左右，减少自由空间。
2.日常维护。操作人员每班须检查灭火剂气瓶的阀门安全帽是否拧紧完好、气瓶有无漏气及其他异常情况。CO₂气瓶房内严禁火种，须隔绝热源，防止日光曝晒。每周应对灭火系统进行一次点检，确保各阀门处于正确状态（如通向煤粉仓的管路阀门为常开）。存放时间超过半年的气瓶应进行称重检验，当气体净重量减少超过50%时应重新更换。每次使用后，须及时做好使用情况记录。
3.停机管理。长期停磨前应排空煤粉仓；短期停磨且仓中存有煤粉时，应向仓内覆盖一层生料粉，并严密监视仓体温度变化。停窑时间超过48小时如仓中仍有煤粉，同样应覆盖一层生料粉。
三、紧急处置
1.火情判断与汇报。发现煤粉仓温度异常升高或确认仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统。操作员应立即向当班值班领导和部门负责人汇报。如不能及时联系到领导，可先行处理，事后补报。
2.灭火操作步骤。接释放指令后，按以下程序操作：
隔离与封闭：立即停止向仓内进煤；关闭仓上部下料阀和袋收尘器入口阀门；关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀；关闭仓底助流空气系统。
释放灭火剂：首先打开进入着火部位的灭火管道阀门，然后打开灭火剂气瓶阀门。释放过程中应确认通往其他部位的阀门已关严，防止灭火剂外逸。
持续观察：向仓内注入灭火剂直至达到设计所需剂量，持续观察温度与压力变化。若需继续喷入，应持续进行直至恢复正常。灭火剂释放后须维持不少于20分钟的浸渍时间，防止复燃。
3.火势控制后的处置。待温度降至正常范围后，停止灭火，关闭进入着火部位的管道阀门。熄火后应进行全面检查，如有必要将仓内排空后进行清扫。在确认仓内无火源后，方可允许人员进入检修。灭火剂使用后，应及时统计使用数量并报主管部门，尽快补充更换。
4.安全注意事项。煤粉仓发生着火时，严禁使用水或泡沫灭火剂直接喷射，否则易导致煤粉结
块甚至引发蒸汽爆炸。灭火过程中所有人员应远离防爆门，不要正对防爆门，防止爆炸冲击伤人。在确定仓内温度降低、火势扑灭之前，禁止打开任何检修人孔门。
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