北京
打造智能立体库
仓储与产线高效协同
锋馥案例
在制造业智能化转型加速的当下，传统平面仓储空间利用率低、人工搬运效率低、信息追溯难等痛点，制约着企业产能提升与精益管理。锋馥依托成熟的智能仓储集成技术，为大型制造车间打造全流程自动化立体库系统，实现从毛坯件到成品件的存储、搬运、调度一体化智能管控，助力客户降本增效、提质升级。
01
精准匹配需求
破解车间物流痛点
本次项目聚焦车间核心零部件的毛坯件、漆后件全流程存储与流转，覆盖注塑件自动入库、空满器具循环配送，涂装线与组装线精准出库、空车快速回库等核心场景。
系统具备高密度存储、高节拍连续作业能力，实现全流程信息可追溯，同时兼顾实用性、经济性、安全性与扩展性，确保设备与生产管理系统无缝协同，适配车间高强度、高稳定性的生产节奏。
02
一体化方案设计
构建智能物流新范式
锋馥以自动化立体库+智能搬运设备+数字化管控平台为核心架构，打造覆盖存储、搬运、调度、管理的全链路智能物流体系，精准匹配客户生产节拍与现场作业需求。
01
牛腿式立体货架：
充分利用垂直空间，实现大批量工装车高位密集存储，空间利用率大幅提升。
02
巷道堆垛机：
精准完成高位存取，动作平稳,定位可靠，满足高频出入库需求。
03
激光导航AGV：
自主搬运、智能避让，替代人工叉车，实现库区与产线间无人化转运。
04
链条输送与顶升移载系统：
流畅衔接各作业环节，物料流转稳定有序。
05
智能监控与检测设备：
覆盖全库区，实时监测设备状态与货物信息，异常快速响应。
03
落地成效显著
高效协同赋能生产
垂直化高密度存储大幅提升仓储容量，释放宝贵车间地面空间，轻松应对产能扩张需求。全流程自动化作业减少人工干预，出入库与配送节拍精准匹配生产线，物流周转效率显著提升。数字化管控实现库存透明化、作业可追溯、异常可预警，助力企业实现仓储精益化管理。模块化设计搭配标准化接口，支持后期设备扩容与功能升级，适配企业长期发展规划。
04
全周期服务
保障项目高效落地
锋馥坚持以客户为中心，提供方案设计、设备制造、安装调试、技术培训、售后运维全链条专业服务。项目团队深度对接现场需求，定制化优化方案；严格把控工期，高效完成安装调试；为客户提供全方位操作与维护培训，助力团队独立运维；完善的售后响应与备品备件体系，为系统长期稳定运行保驾护航。
此次智能立体仓储项目成功落地，是锋馥在制造业车间物流智能化领域的又一标杆实践。锋馥将持续深耕技术创新，不断迭代解决方案与服务能力，助力更多制造企业突破物流瓶颈，加速智能化、数字化转型。
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