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日前,从中国石油辽河油田欢喜岭采油厂工艺研究所获悉,今年前7个月累计实施工艺措施373井次,当前日增油260.9吨,阶段增油2.53万吨,为老油田持续良性开发注入强劲动能。
年初以来,该厂以改善油田开发效果为目标,坚持技术赋能与精益管理双向融合、专项治理与配套保障协同发力,赋能老油田效益稳产。依托“十个一千”工程,深化供采两侧协同治理,抓实措施论证、方案优化、现场施工、技术储备全流程,统筹推进成熟技术规模化应用与创新技术试验攻关,分类形成适配不同油藏的技术对策,筑牢老区稳产上产技术根基。
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在稀油开发领域,该厂聚焦弱动用储量挖潜,持续扩大智能分注、水井压裂应用规模,在欢2-17-51F井国内首次试验带压有缆智能分注技术,填补带压分注井多层精细化智能注水技术空白。累计实施水井精细分注34口,阶段增注1.4万立方米,配注合格率达97.8%,油藏动用程度提升0.4%。针对采出端低产、油井出砂痛点,优化推广二氧化碳蓄能压裂、绳结球暂堵压裂、压裂防砂一体化技术,实施22井次,阶段增油1423吨,有效改善低渗区块渗流条件。齐2-17-08井实施二氧化碳蓄能压裂后日增油5吨;欢2-10-07R井应用压裂防砂一体化工艺,连续自喷生产89天,日增油2.3吨,有效激活低渗区块油井产能。
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针对稠油开发后期纵向动用不均、汽窜、低效井多发等难题,该厂规模推广分选层注汽、投球选注等精细注汽工艺,积极开展小套管三级分注、套变井可溶球选注等技术试验,实施151口井,阶段增油4420吨。加大二氧化碳补能应用,围绕超稠油降黏、普通稠油助排完成118口井作业,阶段增油8910吨,稠油开发质量得到明显改善。
围绕齐40块蒸汽驱开发矛盾,配套开展注汽管柱治理、调剖封窜、分层注汽、二氧化碳补能等措施129井次,阶段增油7588吨,日增油73.1吨,夯实蒸汽驱稳产基础。欢623块特稠油水淹矛盾突出,技术人员创新“氮气+化学剂+二氧化碳”复合段塞工艺,实施9井次,综合含水由94.9%下降至80.7%,阶段增油3659吨。
(何林 王清萍)
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