山东
2026年4月份，玖龙纸业厂车间一台真空泵突然出现窜动，运行没一会儿机身就烫得不行，工人赶紧停机检查，拆开轴承一看，轴承位磨损得特别严重，单边磨损就达到了4mm。纸厂生产任务重、时间紧，尤其是非计划停机，必须要求在最短时间内完成修复作业。所以厂里的设备负责人当机立断，决定采用《汉瑞博工装工艺》进项现场维修。设备相关数据如下：真空泵传动侧轴承位；设备转速：800r/min；磨损量：单边10mm；轴承型号：22236
水环真空泵轴磨损修复
针对水环真空泵轴承位磨损问题企业采用汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复，该技术具有无需拆卸设备、修复时间短、修复质量好、经济性强等优势。具体修复方法如下：
第一步，真空泵轴磨损部位进行表面处理。彻底清理轴体磨损部位的油污、氧化层、锈蚀杂质，对磨损基面进行打磨粗糙化处理。
水环真空泵轴磨损修复
第二步，空试工装模具。依据设备实际数据定做加工模具工装，修复之前空试模具测量确认响应尺寸数据。
第三步，调配汉瑞博超聚物碳复合材料HB1221，均匀涂覆于磨损部位，夹固工装模具。
水环真空泵轴磨损修复
第四步，常温固化打磨。在常温环境下自然固化，无需加温辅助，固化后对表面进行精细打磨修整，确保配合面平整光滑、尺寸精准。
第五步，拆除工装、清理余量，热装轴承、端盖等配套部件，修复完成。
水环真空泵轴磨损修复
水环真空泵轴磨损采用传统技术修复优劣势分析：
水环真空泵轴磨损是常见的设备问题，问题出现后，一些企业采用传统修复方法如堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复，花费时间较长而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
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