江苏
一、从国内试点到海外意向爆发，出海进程持续提速
海外制造业用工缺口持续扩大，离散制造柔性换产需求激增，国产工业具身智能方案迎来出海窗口期。欧洲、东南亚等地大量中小型制造工厂，对多SKU、快速换产的机器人作业单元需求快速释放。
落地场景持续拓宽：不同于人形机器人偏服务、巡检的出海路径，橡木果聚焦工业接触操作场景，面向日化、消费电子、零部件加工等离散制造赛道。海外客户重点关注小批量混线生产、频繁换产工位，看重设备无需海量示教数据即可上岗的核心特性。
产能与交付能力稳步夯实：依托国内供应链体系，橡木果完成柔性生产单元的标准化迭代，具备批量交付条件。面向海外市场完成产品合规预研，针对不同区域工业标准开展适配调试，海外意向订单持续增长。
二、标杆项目跑通柔性进厂路径，本能驱动适配海外复杂工况
标杆落地进展：橡木果柔性作业单元率先服务全球化ODM制造企业，该客户海外多基地同步布局，国内产线验证完成之后，方案同步向海外工厂复制落地，承担物料分拣、装配、物料上下料等工位作业。
技术攻关：整套单元搭载NatusAGE‑0本能驱动模型，以自研视触觉传感器为核心，不需要提前采集海量轨迹训练数据，实现产线零数据冷启动。面对海外工厂来料偏移、工件公差、物料SKU频繁切换，能够做到分钟级完成换产适配，绕开传统方案数据采集、标注、重新调参的漫长周期。
商业指标得到验证：在同一条产线内可适配上千种不同材质、外形工件，作业稳定性满足工厂两班制生产要求，大幅降低海外工厂部署调试周期与人力成本。
三、本土供应链与差异化技术路线构筑全球竞争底气
完整国产供应链底座：核心的机械本体、触觉感知硬件、控制模块均依托国内产业链完成，零部件国产化水平高，能够实现快速迭代与成本可控。区别于海外同类方案，不需要为每一类新工件重新构建大规模数据集，大幅降低项目整体交付成本。
技术路线形成差异化优势：海外主流具身操作方案大多延续VLA数据训练路线，落地新产线必须投入大量人力完成遥操作采集与标注，换产成本高、周期长。橡木果本能驱动路线依靠触觉实时物理交互完成作业，把竞争重点从“数据规模”转向“物理交互泛化能力”，更加适配海外中小制造工厂多品种、小批量的生产模式。
全球产业格局正在发生变化，中国不只是机器人硬件的输出地，以触觉、本能驱动为代表的新型具身技术范式，也开始参与全球工业自动化市场竞争。
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