石化企业如何降碳

三年行动，节能降碳向深行（三）之

怎样改？有重点

石化化工企业将持续推动高质量发展、提升企业竞争力。

文‖郑 丹

中国石油和化学工业联合会（简称石化联合会）指出，石化化工企业是节能降碳改造的责任主体，也是降低用能和碳排放成本的受益主体，要将节能降碳改造作为推动高质量发展和提升竞争力的重要契机。《关于开展重点行业节能降碳改造攻坚三年行动的通知》（简称《通知》）下发后，企业怎样改，成为业内关注的焦点。

挖潜增效 啃“硬骨头”

中国石油石化：各位领导好！结合《通知》要求，以炼油和乙烯行业为例，哪些是最紧迫、最重要的节能降碳改造攻坚任务？公司将怎样攻坚克难？

徐巧玲：作为提升终端电气化率、优化用能结构、依托绿电替代实现深度减碳的核心抓手，压缩机汽改电改造是公司节能降碳攻坚的重点任务之一。同时，它也是一块“硬骨头”，存量装置改造落地难度极大。一方面，现有厂区存量装置布局定型，存在变压器容量不足、配变电设施无新增布设空间等硬件短板，配套电网改造工程量大、投资成本高，项目短期投资回报率偏低，经济效益与改造投入存在平衡难题；另一方面，大型压缩机负荷波动幅度大、运行功率高，汽改电后需配套高精度调速保障系统，目前适配高压大功率设备的成熟调速技术仍需持续攻关，需在节能增效的同时严格保障装置长周期安全运行。公司将采取分步推进、试点先行的攻坚策略，优先筛选改造条件成熟、风险可控的压缩机机组开展试点改造，积累存量装置汽改电的施工、调试与运行经验，同时持续跟踪行业前沿技术动态，联动科研院所、设备厂商开展技术攻关，积极引进落地成熟先进的电气化改造技术，稳步规模化推进项目落地。

王天宇：随着公司“油转化”“油转特”项目陆续上马，产业链延伸，“十五五”末期能效水平达到或保持标杆值水平，面临巨大挑战。企业必须从把控源头做起，深入节能挖潜，进行新（建）老装置联动，协同节能降耗。

中国石油石化：在您看来，《通知》对于促进企业走好节能降碳和高质量发展之路具有怎样的意义？

吴昊：《通知》出台的意义在于统一了行业能效评价标尺；依托三年攻坚规模化推广成熟节能技术；实现节能、降碳、增效协同；提前适配碳市场，降低碳配额采购成本；推动行业由规模扩张转向能效优先的高质量发展。

徐巧玲：《通知》发布的专项改造要求，精准直击行业能效短板与转型痛点，对石化行业高质量发展具有极强的导向性和推动性。一方面，《通知》明确了核心工艺、关键装置、用能系统的升级标准，彻底扭转了行业以往节能改造“碎片化、零散化”的局面，为企业节能降碳工作提供了标准化、体系化的实施依据，推动行业节能改造从“自愿整改”向“强制提质”转变。另一方面，倒逼行业淘汰落后产能、淘汰低效工艺设备，推动高效低碳工艺、节能新技术、智能化管控手段的规模化应用，持续优化石化产业用能结构与生产模式。全面提升石化行业能效水平、绿色竞争力与可持续发展能力。

王天宇：三年行动有力提升企业开展节能降碳技术改造动力，支撑“双碳”战略目标促进绿色低碳转型发展，有利于加快行业优胜劣汰，提升工艺技术水平，提升企业竞争力和社会经济发展水平。

技术加持 助力攻坚

中国石油石化：在您看来，节能降碳技术能助力行业和企业绿色低碳发展起到怎样的作用？

吴昊：节能降碳技术是石化行业低碳转型的核心抓手，能发挥三重核心价值：一是存量挖潜，低成本快速减排。依托换热、蒸汽、氢气优化等成熟成套技术，无需大规模新建装置即可实现大幅降碳，石科院深耕炼化企业节能降碳服务，为企业累计年减排二氧化碳超160万吨，年均创效10.8亿元，改造投入产出比优势突出。二是重构用能逻辑，实现系统性节能。打破单装置独立优化模式，以物质流、能量流、碳流“三流合一” 全流程技术平台统筹全厂能量、物料、碳排，解决传统改造碎片化、优化不彻底痛点。三是支撑产业结构转型。成熟节能技术释放资金空间，企业可投入绿氢、CCUS、生物基化工等前沿低碳技术，实现“节能降碳—效益提升—低碳新技术研发”良性循环。中国石油学会正在开展的石油石化低碳技术征集工作，旨在搭建产学研对接平台，加速石油石化行业节能降碳技术行业的普及，推动行业低碳转型。

赵渤文：节能降碳技术扮演的是“绿色低碳发展的核心引擎”角色。其中，成熟节能技术是当前最确定、最经济的减碳手段。对石化化工行业而言，2026～2028年的主战场不是前沿技术，而是成熟节能技术的“应装尽装”。换热网络优化、高效燃烧、余热回收、变频调速、蒸汽梯级利用——这些技术已经在行业内有了大量成功案例，工程风险可控，投资回收期在2~5年之间；减碳逻辑更是直接：减少化石燃料消耗→减少碳排放。按当前行业平均能耗水平，仅全面推广成熟节能技术就可以实现15%~25%的碳减排，这恰好对应了“标杆产能+20个百分点”的政策目标。此外，电气化技术是连接节能与清洁电力的桥梁；深度脱碳技术如氢冶金、电裂解、绿氢制氨、CO2加氢制甲醇技术，目前在经济性上不占优势，但代表了2030年碳达峰后的行业竞争方向。

中国石油石化：您公司怎样应用节能降碳技术，促进企业实现低碳发展跨越？

吴昊：石科院自主研发的成套节能降碳技术包含七大方向：依托覆盖367项标准化指标的装置能效评价体系精准定位用能瓶颈，为改造提供数据支撑；运用夹点理论开展换热网络集成优化，消除不合理传热、提升低温热回收效率；通过多等级蒸汽管网建模实现蒸汽动力系统优化，统筹炉机负荷与凝结水回收；借助热泵、余热制冷、余热发电等手段推进低温余热梯级利用，充分回收低品位热量；基于氢夹点分析与低分气PSA回收技术实现氢气资源高效利用，提升整体氢利用率；通过干气轻烃回收、氢—瓦斯协同调度完成瓦斯系统平衡优化，减少燃料资源浪费；搭建多系统耦合的全流程综合节能平台，一体化统筹各类用能系统，一站式出具全厂节能改造整体方案。中石化某企业依托石科院能效评价体系完成常减压、催化、加氢全装置诊断，同步实施换热网络重构和氢气回收改造。优化后全厂氢气利用率提升3.4个百分点，年节约标油2.1万吨，年减排二氧化碳5.75万吨，年新增经济效益3250万元，装置能效稳定达到行业标杆水平，成为示范样板企业。

抓住重点 突破瓶颈

中国石油石化：当前，制约石化化工企业深入进行节能降碳的瓶颈的主要问题有哪些？有什么解决之道？

吴昊：石化企业推进节能降碳改造面临五大瓶颈：老旧装置硬件改造难度高；系统性改造投资规模大，中小炼化企业资金压力显著；企业内缺乏全厂统筹优化协同机制；绿氢、CCUS、生物基材料等低碳新技术规模化应用经济性不足；多数企业未建立完整能耗、碳排放数字台账。企业可多措并举突破瓶颈：分梯度实施改造，优先落地换热、蒸汽、氢气优化等高回报成熟技术，中长期布局CCUS、绿氢；利用节能补贴、绿色信贷、碳减排收益拓宽资金来源；联合专业机构获取诊断、方案、运维一站式技术支撑；搭建“三流合一”数字化平台，实时监控能耗与碳排放；依托行业机构常态化开展低碳政策、技术、碳核算培训，补齐人才短板；依托行业平台联动高校、科研院所、龙头企业产学研协同攻关，降低前沿低碳技术落地成本。

中国石油石化：对于石化化工企业而言，打好这场节能降碳攻坚战应该注意哪些事项？

吴昊：一是统筹短期与长期目标。短期聚焦节能降碳技改技措，长期着眼能源、资源结构调整与优化，合理布局低碳新工艺，同时积极规划新能源资源。二是平衡投资回报与减排约束。分批次实施改造，优先落地投资回收期短、节能量大的项目，再推进高投入低碳新工艺，缓解资金压力。三是做好全厂系统协同评估。系统用能诊断及改造前要开展全流程模拟，防止能量供需失衡引发新能耗浪费。四是完善碳管理体系。改造产生的减排量规范留存，用于后续碳配额履约。五是强化人才与制度配套。

中国石油石化：立足更好地践行《通知》要求，您企业对节能降碳三年攻坚行动有哪些好的建议？

徐巧玲：首先，希望国家及行业层面能够进一步细化分类施策标准。炼油、乙烯行业装置规模、建设年限、工艺路线差异较大，建议针对不同工况、不同规模的存量装置出台差异化改造政策与容错机制。其次，希望加大技术与政策扶持力度。建议行业搭建技术共享、试点示范平台，推广成熟高效的低碳节能技术；同时配套专项补贴、税收优惠、绿色金融等扶持政策。最后，希望建立长效技术迭代与交流机制。建议行业常态化开展先进改造案例、前沿技术的交流推广，推动行业优质资源共享，助力企业精准攻克节能改造难点，共同推动石化行业整体实现绿色低碳高质量发展。