四川
每经记者：潘海福 每经编辑：陈旭
轰鸣的矿山现场，大型挖掘机不再一味依赖柴油动力，一套可灵活切换的双动力系统，让重载工程机械兼顾降本、增效与绿色。
近日，韦特利信息技术研发总部项目正式落地天府新区，计划总投资5000万元，瞄准工程装备“油改电”双动力赛道，为传统工程机械的低碳转型寻找可落地的现实路径。
公司研发制作现场⸺电芯装配场景 公司供图
对韦特利而言，天府新区是产业、人才、创新生态多重优势叠加的沃土。新区持续做强智能制造、新能源、绿色低碳装备赛道，推进先进装备产业建圈强链，集聚大量工程装备上下游资源，为企业技术验证、产品落地提供天然试验场。
当下，矿山企业降本增效诉求愈发强烈，高能耗大型工程机械的电动化改造市场正在打开。韦特利的方案主要面向70吨级以上中大型挖掘机，以及100吨级以上超大型挖掘机等高能耗工程装备，已走进新疆库车焦煤矿、乌鲁木齐动力煤矿开展实地作业，同时奔赴云南露天磷矿，探索极端复杂工况下的定制化改造方案。
不同于简单把柴油机替换成电机，韦特利的双动力改造方案，保留原有柴油动力，叠加电驱系统，可根据工况自由切换动力模式，兼顾矿山重载场景的连续作业需求。
从成本层面看，改造盘活现有设备资产，利于降低采购全新新能源装备的高额投入；电驱作业模式下，燃油消耗、设备维护成本同步下降，也能从全生命周期帮助客户压缩运营开支。
效率上，电机响应快、扭矩稳定，适配挖掘装载高频重载工况，原有操作习惯不用大幅改变，柴油动力还可作为兜底保障，规避供电异常带来的停机损失。切换电驱作业时，现场尾气、噪音显著降低，真正做到“经济账算得通，效率不打折”，让低碳改造跳出概念，拥有规模化推广的商业底气。
作为新区引进的研发总部，项目落地后，企业将进一步联动新区本地产业链，把研发、测试、配套需求留在本地，串联起电机、储能、系统集成等多个环节，带动上下游协同发展，让工程机械的绿色变革，从矿山的一次次装车作业里，慢慢照进现实。
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