广东
光伏行业设备更新节奏较快，客户对设备长期运行稳定性要求持续提升。不少企业把重心放在功能开发上，等到样机完成之后才评估可制造性与可靠性，一旦发现设计缺陷，修改成本高，交付周期受到影响。六西格玛设计可以帮助企业将质量管控前移。
光伏设备新品研发，六西格玛设计降低量产阶段质量风险
六西格玛设计主张质量内嵌于产品设计。在设计阶段，系统识别各类会造成产品性能波动的因素，通过参数优化，降低产品对波动因素敏感度，从源头减少缺陷产生的可能性。这套思路和传统事后整改模式存在明显差异。
光伏设备新品研发，六西格玛设计降低量产阶段质量风险
项目实施过程，需要跨部门团队协同完成。团队包含研发工程师、工艺工程师、质量工程师，共同完成需求拆解、方案评估、参数试验、容差评估与验证工作。把客户需求转化为可量化指标是整个项目的基础，指标定义不清，后续设计方向容易出现偏差。
天行健管理咨询拥有 20 年各行业培训与驻厂辅导实战经验，协助企业开展六西格玛设计项目落地，培养内部骨干团队。
在光伏配套设备企业试点项目中，团队运用六西格玛设计开展新品开发。通过稳健参数设计，设备运行波动减小，现场故障发生率下降。
光伏设备新品研发，六西格玛设计降低量产阶段质量风险
部分研发管理者会顾虑，新增设计验证工作会拉长开发周期。从长期项目数据来看，前期投入设计优化，能够减少后期多次变更，整体项目周期可以得到更好管控。企业可以先选取重点新品试点，沉淀流程经验。
质量前置是制造业质量管理发展方向。你们企业新品开发，质量团队在哪个阶段介入？欢迎留言交流。
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