8D报告资料包（含报告模板及案例）-共21个文件.zip

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.8D form.XLS

8D Tracking with Fixed durations -8D跟踪表-2018.xlsx

8D(含鱼骨图、5ME1)(4)(1).xls

8D01.xls

8D_Corrective_Action_Report_Problem_Solving_Procedure 8D整改报告_问题解决流程.xlsx

8D分析报告.xlsm

8D分析报告.xlsx

8D对策-中文模板-供应商专用 -.xls

8D报告.xls

8D报告.xlsx

8D报告填写标准.xls

8D报告填写说明.xlsx

8D报告格式.xls

8D报告案例范文(6).xlsx

8D报告模板 .xls

8D报告模板(中英文).xlsx

8D报告模板.xlsx

8D报告空白表格.xls

8D格式.xls

8D案例(6).xlsx

8D案例.xlsx

8D报告填写说明

项目

对应项填写说明

供应商名称

填写质量问题对应的责任供应商，即要求提交报告的单位名称

供应商编号

填写责任供应商代码

零件名称

填写（质量缺陷件）设计图纸上标识的零件名称

零件号

填写图纸上标识的零件号

车型

填写零件项目型号（如：T93）

发生日期

填写零件发生不良缺陷的具体日期

缺陷等级

填写发生不良缺陷的问题严重等级

批次

填写发生不良缺陷的零件批次号（摘抄零件表面打标批次）

是否重复发生（Y/N）

填写Y（即Yes，为历史质量缺陷，前期发生过），N（即No，质量缺陷为首次发生）

编制、职务、日期

填写编制8D报告的人员姓名、职务及编制日期

审核、职务、日期

填写审核8D报告的人员姓名、职务及审核日期

1.不良的详细内容（不合格内容(含照片或略图)）

问题描述

填写不良缺陷名称、缺陷描述，如翻边间隙不合格，要求多少，实测多少；点焊螺母焊接强度不达标，退出力要求多少，实测多少

发现人

填写发现不良缺陷的人员，便于问题追踪调查

发生地

填写不良缺陷发生的具体地点，如武汉凌云、客户处（具体的主机厂）、达鼎中转库等

发生时间

填写不良缺陷发生的具体时间

不良批次

填写发生不良缺陷的零件批次号（摘抄零件表面打标批次）

立即处置

填写临时措施，如隔离、全检挑选、返修等

不良（可疑）数量

填写可能发生不良缺陷的零件总数量

2.类似零部件的状況（其他的零部件有无发生不合格？）

其他车型产品

检讨其他车型产品是否存在类似不良，如有则填写Yes，说明/结果栏填写“经排查发现，××车型产品存在此不良，已进行××处理”；如无则填写No，说明/结果栏填写“经排查其他车型产品无此不良”

一般零部件

检讨一般零部件（相似工序加工的零部件，如点焊、保护气焊接）是否存在类似不良，如有则填写Yes，说明/结果栏填写“经排查发现，××产品存在此不良，已进行××处理”；如无则填写No，说明/结果栏填写“经排查无此不良”

其他颜色产品

检讨其他颜色产品（有表面处理工艺的产品）是否存在类似不良，如有则填写Yes，说明/结果栏填写“经排查发现，××产品存在此不良，已进行××处理”；如无则填写No，说明/结果栏填写“经排查无此不良”

右侧/左侧

检讨右侧/左侧（左/右件产品）是否存在类似不良，如有则填写Yes，说明/结果栏填写“经排查发现，××产品存在此不良，已进行××处理”；如无则填写No，说明/结果栏填写“经排查无此不良”

前部/后部

检讨前部/后部（前/后件产品）是否存在类似不良，如有则填写Yes，说明/结果栏填写“经排查发现，××产品存在此不良，已进行××处理”；如无则填写No，说明/结果栏填写“经排查无此不良”

其他

检讨除以上产品之外的其他件是否存在类似不良，如有则填写Yes，说明/结果栏填写“经排查发现，××产品存在此不良，已进行××处理”；如无则填写No，说明/结果栏填写“经排查无此不良”

3.供应商内部流出原因初期解析（不良零部件应该在哪里被发现？）

生产过程内

检讨该不良缺陷在生产过程内是否应该被发现，如是则填写Yes，并填写没有检出的理由；如生产过程内无法被发现，则填写No

生产过程后（例：终检）

检讨该不良缺陷在生产过程后（如终检）是否应该被发现，如是则填写Yes，并填写没有检出的理由；如生产过程后无法被发现，则填写No

交付前

检讨该不良缺陷在交付前（如出库检验）是否应该被发现，如是则填写Yes，并填写没有检出的理由；如交付前无法被发现，则填写No

其他

检讨该不良缺陷在其他环节是否应该被发现，如是则填写Yes，并填写没有检出的理由；如其他环节无法被发现，则填写No

4.临时对策（为防止不良产品流入客户而采取的措施）

客户线上已装车的零件

实施内容栏填写对客户线上已装车的零件的遏制措施，填写实施日期、检查合格的数量及不合格数量，如遏制措施实施后客户处未发生不良，暂定对策的效果栏填写“100%”

客户线边及仓库的零件

实施内容栏填写对客户线边及仓库的零件的遏制措施，填写实施日期、检查合格的数量及不合格数量，如遏制措施实施后客户处未再次发生不良，暂定对策的效果栏填写“100%”

中转库的零件

实施内容栏填写对中转库的零件的遏制措施，填写实施日期、检查合格的数量及不合格数量，如遏制措施实施后无不良缺陷件流至客户处，暂定对策的效果栏填写“100%”

供应商厂内的零件

实施内容栏填写对供应商厂内的零件的遏制措施，填写实施日期、检查合格的数量及不合格数量，如遏制措施实施后无不良缺陷件流出，暂定对策的效果栏填写“100%”

其他

实施内容栏填写对其他区域的零件的遏制措施，填写实施日期、检查合格的数量及不合格数量，如遏制措施实施后无不良缺陷件流出，暂定对策的效果栏填写“100%”

临时对策详细内容

填写临时对策的详细内容（如：对以上区域的可疑零件进行全检排查，并做全检标识；对排查出的不良件进行返修或者××处理），并填写责任人及完成时间

临时对策后的合格零件交付日

填写实施临时对策后交付合格零件的日期，格式为2017.09.08

临时对策后的合格零件首次交付日通知编号

填写实施临时对策后首次交付合格零件的通知编号，格式为2017090801

合格零件的标识识别方法

填写实施临时对策后合格零件的标识识别方法，如产品表面打“·”，装箱标签写“OK”等

5.最终分析（不良真正原因分析考虑事项：人、材料、机械、方法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工程的准备工作、返工、维修等）

制造原因

采用5Why分析法分析制造原因（即发生原因），考虑4M(Man，Machine，Method，Material)等是否有变化点；5W2H（who，where，when，what，why，how，howmuch）；考虑工装切换、手修、设备维护保养等，实施充分的解析

流出原因

采用5Why分析法分析流出原因，考虑首件检验、过程巡检、入库检验、出库发货检验未检出的原因

系统原因

采用5Why分析法，从体制、管理方面进行分析造成此不良缺陷产生的系统原因

根本原因确定

填写经过5Why分析后的制造、流出、系统三个方面的根本原因，并填写相关责任部门及责任人

6.永久对策（今后对不合格零件的处理方法）

改进措施

针对最终分析出的根本原因制定对应的永久改进措施，要求措施的可执行性强，能够起到再发防止的作用，并填写对应的责任部门、责任人及完成时间

7.对策确认（对实施后的效果是否进行确认）

对策处置

填写针对问题已制定的永久改进措施

确认方法

填写永久改进措施实施完成后的验证方法，可以附件的形式在8D报告中添加相应整改证据，如“已完成，详见附件1”

8.问题重现的防范措施（为预防问题再发，对有效的改善措施进行标准化，并水平展开）

更新PFMEA/DFMEA

如该不良缺陷需作为后期新产品开发的潜在失效模式分析，则填写“是”，并添加完成该项工作的责任人及时间；如不需要则填写“否”，责任人及完成时间不用填写

更新控制计划

如该不良缺陷的改进措施中涉及产品工艺、方法的变更时，需更新控制计划，则填写“是”，并添加完成该项工作的责任人及时间；如不需要进行更新，即填写“否”，责任人及完成时间不用填写

更新作业指导书

如控制计划有更新，则同步更新作业指导书，填写“是”，并添加完成该项工作的责任人及时间；如无更新，则填写“否”，责任人及完成时间不用填写

进行教育训练/培训

如该不良缺陷的改进措施中涉及产品标准及操作方法的培训及宣贯，则填写“是”，并添加完成该项工作的责任人及时间；如不涉及，则填写“否”，责任人及完成时间不用填写

其他（ ）

如该不良缺陷的改进措施中涉及流程及管理的上问题，则填写“是”，并在（)中填写需要完善的流程或管理，